集散控制系统在煤气输配上的应用

ＹＥＷＰＡＣＫ集散控制系统是日本横河电机株式会社生产的中小型规模集中／分散型过程控制系统，以操作站为中心，由信号调制器，现场控制单元、打印机、硬拷贝机、通讯接口、ＨＬ控制总线等组成。具有丰富的软件系统，多种操作画面，触摸式按键，方便人们的操作。采用１６位高性能ＣＰＵ，使系统具有很强的监视和控制功能。下面以二加压站为例来介绍该系统的应用。１概况１．１二加压站工艺简介第二煤气加压站共有大小型、半连轧、二初轧、耐火等四个输配系统，设置８台煤气加压机，日输送煤气量达６７０万ｍ３。其采用先混合后加压和高压…     

制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

煤气加压站自动控制系统的分析与改进

对煤气加压站自动控制系统进行了分析，依据现有的技术手段对其提出了改造措施，分析了煤气热值测量方法与热值控制回路组成。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

离心式煤气加压机故障的分析与处理

针对新钢公司冷轧混合煤气加压站5台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状,从设备检修和运行方式调整方面采取一系列改造和优化,大大提高了加压机的运行时间,确保了岗位生产和运行安全,促进了新钢公司的节能降耗工作。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

湛钢煤气系统工艺特点及技术分析

 副产煤气是钢铁企业宝贵的二次能源。湛江钢铁基地煤气系统的规划建设,吸收了宝钢燃气专业技术经验和管理理念并加以优化,如配套成熟的煤气回收净化工艺以确保煤气质量、设置大规模的煤气混合加压站实施集中管理、借助先进的能源中心平台进行可靠的过程控制、采用多项节能技术提高煤气利用水平等,为管好用好煤气资源和促进企业节能降本打下了良好基础。     

铁合金电炉煤气加压站设计要点

为解决铁合金企业由于电炉煤气不稳定造成的燃气管网的压力波动,从加压机设计选取,加压站厂房的布置及安全等方面,阐述铁合金电炉煤气加压系统的设计,解决了铁合金企业煤气回收、输配系统中常见的问题,确保了企业节能减排的良好效果。     

直立炉煤气净化DCS控制系统

直立炉煤气净化系统主要由鼓风冷凝、脱硫及煤气加压三部分组成,在实现了直立炉煤气的回收再利用的同时,鼓风冷凝后的煤气经过脱硫送到煤气加压,通过气柜缓冲来稳定煤气的输出.基于浙大中控DCS的煤气净化系统主要包括鼓风冷凝的集气管压力调节、气柜高度控制、煤气加压站的加压稳压控制、工艺主要参数显示等功能.     

酒钢1^#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统

酒钢1~#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统由组件组装仪表和可编程序控制器构成,经生产运行证明,系统稳定可靠,操作简便,取得了较好的经济效益。本文将介绍这一控制系统的构成思想及功能。     

热轧煤压站管道设备现状分析

针对梅钢热轧煤压站特点,围绕煤气混合站和加压站的配置方式、调节系统、进口总管道的布置、混合器的选择、加压机进出口支管道的布置等方面进行了分析,提出了设计思路的改进点。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

优化加压和输送系统,提高转炉煤气回收量

通过对通钢炼钢转炉煤气加压站工艺系统及输送系统的优化改造,改变转炉煤气加压与供气方式,进一步提高了转炉煤气回收量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

煤气加压机变频提效和节能改造

分析了煤气双向输送加压机运行存在的问题,通过加压机变频改造和控制逻辑优化,改善了系统控制水平和生产工况,实现了设备一键启停,煤气输送单耗大幅下降,实现了节能高效的控制方式.     

混合煤气热值不稳定的原因及解决措施

针对冷轧加压站混合煤气系统在运行过程中出现热值无法控制稳定的现状,采取一系列项目改造和优化,大大提高了混合煤气热值的稳定性,为冷轧厂的安全、高效生产提供了可靠保障。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

钢企煤气系统安全增效运行研究

煤气加压站集中值守运行模式和焦炉煤气直供发电锅炉,主要是为了提高煤气系统安全性,解决气体压缩输送和用户使用过程中压力不对等造成的压缩浪费和成本增加的问题。通过系统的优化改造以及相应安全参数的控制,实现了煤气区域安全性能的提高,降低了煤气系统的运行电耗,又满足了煤气用户正常生产的煤气供应,消除了煤气区域值守存在的安全隐患,保证了气体管网的安全稳定运行,节能效果明显。