用萃取法从硫酸法钛白废酸中提取钪

用萃取法从硫酸法钛白废酸中提取钪冯彦琳王靖芳王海林（山西大学化学系太原０３０００６）钪及其化合物具有许多优良的性能，在宇航、电子、超导等方面有着广泛的应用。国内钪资源丰富，大部分伴生于其它矿中，钪是由多种金属生产过程中回收。钛白水解母液中含有几十个...     

用溶剂萃取法从废钨渣中回收钪

研究了一种酸浸出和溶剂萃取系统,可从黑钨矿提取钨后的残渣中回收钪。研究了主要工艺参数对钪提取的影响,最佳化后可使所得氢氧化钪中氧化钪含量达到70—78％。从废钨渣至产品,氧化钪的富集系数和总回收率分别为(1.9—3.9)×10~3和76—89％。详细讨论了钪的水溶液化学,提出了用二-(2-乙基己基)磷酸的煤油溶液从盐酸溶液中萃取钪的机理,介绍了络合滴定法测定钪的一种新方法。     

用萃取法从攀枝花选钛尾矿中提钪

本研究旨在从攀枝花选钛尾矿中提取钪。先将选钛尾矿分选成含钪１２１ｇ／ｔ的钪精矿，再经盐酸浸出，作为提钪原料。采用ＴＢＰ萃取钪，钪的萃取率为９８．９％；用氢氧化钠反萃，反萃率为９７．９０％；对萃取液或反萃液采用氢氧化钠、草酸盐精制，得到了９９．９６％的Ｓｃ２Ｏ３产品。     

溶剂萃取法从氯化烟尘中提取钪

本文将一种新型萃取剂体系 P5709-N235-煤油应用于从氯化烟尘中提取钪的工艺。研究了影响钪回收的各种操作参数。其最佳工艺条件为:萃取剂1vol%P5709-1.1vol%N235-97.9vol%煤油,料液 pH0.8,O/A=1,室温;5mol/dm~3HCl,60℃反萃,O/A=1。可使 Sc~(3 )与 Fe~(3 )、Fe~(2 )、Ti~(4 )、Al~(3 )、Mn~(2 )、Ca~(2 )等完全分离,较好地解决了 Sc~(3 )-Fe~(3 )分离及分相慢等问题,具有较好的实用价值。     

用溶剂萃取法从卤水中提取镁

侧重介绍了用 P2 0 4和磺化煤油作有机相 ,用溶剂萃取法从卤水中提取镁的小型试验和台架试验结果 ;提出了工艺流程及工艺参数。     

钛白废酸提钪工艺中锆钪分离的研究

针对钛白废酸提钪工艺中普遍存在的锆钪分离的问题,采用氢氟酸洗涤富钪锆有机相。研究表明,氢氟酸浓度在0.3 mol/L~0.8 mol/L时,锆的洗脱率为28.23%~77.87%,洗液中钪浓度均小于2μg/m L,当氢氟酸浓度大于0.8 mol/L时,洗液中钪大于2μg/m L,且洗液中钪浓度随着氢氟酸浓度增大而增大;洗涤时间小于10min时和大于15 min时,洗涤效果差,当洗涤时间控制在10 min~15 min时大部分锆可被氢氟酸洗脱;单级洗涤效果优于串级洗涤效果;洗涤相比O/A=2∶1时,锆的洗脱效果最佳。     

溶剂萃取法从含铍溶液中分离铍

采用溶剂萃取法从某复杂低品位铍矿的硫酸浸出液中进行铍的分离,研究了不同因素对铍的单级萃取效果的影响。结果表明,最佳条件为:水相pH=2～2.5、浸出液初始铍浓度1.5～2.5g/L、P204体积分数30%、萃取时间20min、相比为1。在此条件下四级逆流萃取后铍萃取率可达到98.50%。     

用溶剂萃取法从硫酸镍溶液中去除钙、铁

研究了从某硫化镍精矿高温氧压酸浸液预处理后的溶液中以萃取法去除钙、铁。以P204为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,考察了初始水相pH、温度、V_o∶V_a、萃取剂体积分数、振荡时间和萃取级数对萃取除钙、铁的影响。试验确定的最佳条件为:有机相组成20%P204+80%磺化煤油,V_o∶V_a=1∶1,水相初始pH=2.2,温度40℃,振荡时间5min,萃取级数5级。最佳条件下,铁、钙萃取率可达97%以上,除杂效果较好。     

用三异辛胺溶剂萃取法从钴中完全分离铜

研究了用三异辛胺(TIOA)从含钴的氯化物水溶液中分离铜。研究表明,在萃取和反萃取设备单元中采用不同浓度的氯化物有可能实现上述两元素的完全分离。     

用溶剂萃取法从硫酸铜溶液中除锑

用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 …     

钛白废酸提钪工艺中除钛的研究

在钛白废酸中,钛量约是钪的500倍。因此,在提钪工艺中,除钛是关键,常见的方法是萃取法。实验研究表明,在硫酸加双氧水除钛方法中,当洗液中硫酸酸度为6 mol/L,双氧水含量为4%,洗涤温度为70℃,搅拌时间为25分钟,洗涤段为6级,洗涤相比O/A=3∶1时,负载有机相中钛的去除率为99.67%,且洗涤过程中钪未损失。     

用溶剂萃取法从铜电解液中除砷

本文介绍了用TBP等砷萃取剂从铜电解液等含砷溶液中除砷的方法。该法首先是用有机溶剂萃取砷,然后用含有硫酸铵的水溶液组成的水相进行反萃,最后从含砷反萃后液中再生氨并回收再生氨时生成的沉淀物中的亚砷酸。回收的亚砷酸结晶为无色透明的优质结晶。     

用溶剂萃取法从钨酸盐溶液中除钼

本发明用硫化法从含有价钨的水溶液中除掉钼。溶液的硫化程度应控制在能使钼全部转换成硫代钼酸盐。而钨则基本上很少转换成硫代钨酸盐。然后使形成的含硫代钼酸盐络合离子的溶液与适当数量的有机萃取剂接触一段时间使硫代钼酸盐络合离子进入有机萃取剂。所用有机萃取剂由芳香族有机溶剂和结构式为 R_3(CH_3)N~+A~-的委铵化合物组成 R_3(CH_3)N~+A~-中的 R 为含4～8个碳原子的烷基,A 是由矿物酸产生的阴离子.     

溶剂萃取法分离铋、锑、锡

本文报道了溶剂萃取法从电解锡阳极泥的盐酸浸取液中提取分离Sb~(3+),Bi~(3+),Sn~(4+),Sn~(2+)的情况.考察了溶液中只有单个组分存在时,萃取剂(TBP)的浓度、温度、初始水相盐酸浓度对其萃取分配比的影响,Bi~(3+)的萃取在较高的TBP浓度(50％),较低的盐酸浓度(<1.0mO1/L)下,效果较好;Sb~(3+),Sn~(4+),Sn~(2+)的萃取在中等TBP浓度(25％)及中等盐酸浓度(3～6mol/L)下即可达到较好的效果。实验中探讨了TBP萃取Sb~(3+),Bi~(3+)、Sn~(4+),Sn~(2+)的萃合物的形式及萃取反应热效应,萃取反应均为放热反应,其热效应的数值就绝对值而言,Sb~(3+)相似文献   

用溶剂萃取法从含钒浸出液中直接沉淀钒

传统的从钒渣、石煤中提取钒的工艺都采用酸性铵盐沉淀钒,废水量大,能耗高,且V2O5纯度不高。采用溶剂萃取法,在反萃取过程中实现油、水、沉淀物三相共存,直接分离得钒酸铵沉淀;以N1923+仲辛醇+煤油为萃取剂,碳酸钠为反萃取剂,在萃取4min、反萃取10～15min最佳条件下,钒单次萃取率达95%以上,单次反萃取率达99%以上,得到的五氧化二钒产品质量达到GB3283—1987冶金99级标准。     

用溶剂萃取法从第二类资源中回收稀土

本文讨论了用溶剂萃取法从第二类资源(例如磷灰石和低品位精矿)中回收稀土的化学和工艺。由于稀士多分布在这些矿物中,所以与肥料生产相结合来回收稀土在经济上是有利的。 用分批的小型试验和连续的台架试验对各种原料作了试验,并对几种方法进行了评价。同常规的硝磷酸盐肥料生产工艺一样,用硝酸溶解磷灰石,然后可用下列两种方法从溶解液中回收稀土:     

用溶剂萃取法从铅烧结烟尘中回收铊

前言水口山铅精矿经氧化焙烧制备烧结块过程中,所得烟尘含铊0.02～0.04%,此烟尘经反射炉富集,得到含铊2%左右的富铊灰。将此富铊灰采用溶解——沉淀法制得富铊溶液,用锌板置换,得到海绵铊。这种方法,流程冗长,操作繁杂,金属实收率低,劳动条件恶劣,尤其是硫酸化焙烧,由于砷、汞等剧毒物质的挥发,严重地威胁着工人同志的身体健康。本工作的目的是研究从富铊灰中回收金属铊的合理流程。     

用溶剂萃取法从精选尾矿浸出液中制取钼酸铵

<正> 在钼矿石加工过程中,非硫化钼矿物一般采用湿法冶炼,提取硫化钼矿物采用浮选法富集。浮选中,一部分钼会随尾矿丢失,为充分利用钼矿资源,办法之一是将精选尾矿再进行湿法加工。钼矿石的这种选-冶联合处理流程在国外很受重视,美国的Climax厂的浮选尾矿含0.135％钼,大多数钼是氧化态。尾矿用SO_2-H_2SO_4加压浸出12小时,浸出矿浆经12小时活性炭吸附(钼吸附率为96％),然后铵解吸、除杂,蒸发沉淀钼酸铵,焙烧生成氧化钼。苏联Tirny Auz厂对尾矿进行5小时加压NaOH浸出,浸出液沉淀得MoS_2,再煅烧生成氧化钼。我国杨家杖子矿务局选矿厂用次氯酸钠浸出精选尾矿,浸出液沉淀得钼酸钙,再用碳酸