焦化生物脱酚水深度处理的工业试验

利用焦化厂现有的生物脱酚设施，在不影响生物脱酚设施正常运行的条件下，向二沉池投加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，用焦炭－活性炭对生物脱酚出水进行深度处理工业试验。结果表明处理后水中ＣＯＤ降至１００ｍｇ／ｌ以下，氨氮小于１５０ｍｇ／ｌ，浊度小于５０ｍｇ／ｌ，基本达到国家排放标准和复用水质要求，每年可节资５４．９６万元。     

溶剂脱酚生产成本的控制措施

本文总结了近年来焦化厂降低溶剂脱酚工序生产成本所采取的措施。     

酚水预处理装置—加压气浮除油

生物脱酚前酚水预处理的好坏直接影响脱酚效率和排污指标。酚水除油是酚水预处理的重要一环。焦化厂于1988年移植设计建成了加压气浮除油装置,经过一年多生产实践证明,该装置除油效果良好,可以满足生物脱酚进水含油不大于50mg/L的要求。 一、建立气浮除油装置的必要性 众所周知生物脱酚是利用活性污泥中的     

褐煤半焦处理废水试验

一、前言 我厂每天有约3600吨废水外排,其中有一半废水含有较高量的酚,同时含有氰、油、氨、硫化物、有机物、固体悬浮物等多种有害物质,是一种毒性大,性质复杂、难以治理的工业废水。如不经处理而外排,对人体、农田、环境污染严重。目前,国家已将外排废水含酚规定在0.5PPm以下。 我厂现有溶剂脱酚和生物脱酚二套工艺,其中生物脱酚已正常工作,并取得较好     

焦化循环冷却系统排污水的复用及效果

本文主要介绍了焦化循环水系浓缩后的排污水．用于生物脱酚生产的运行指标，效果及应注意的事项。     

垃圾渗滤液脱氮处理工艺的工程实例

介绍了采用氨吹脱＋生物处理＋臭氧氧化工艺在深圳市过桥窝垃圾填埋场垃圾渗滤液处理中的应用情况。经半年多的运行实践证明：该工艺对渗滤液中氨氮去除效果稳定，对于氨氮浓度高达2000～2500mg／L的渗滤液，处理后出水可降至2～10mg／L，氨氮去除效率达99％以上。     

济钢采用超滤技术对剩余氨水除油

焦化厂剩余氨水中的焦油对溶剂脱酚、蒸氨的生产影响较大，特别是蒸氨采用斜孔塔板以来，剩余氨水中焦油含量增加经常直接导致蒸氨塔停工处理。剩余氨水除油工艺一般都采用砂石过滤器或除焦油器。但砂石过滤器在反冲洗过程中不易清除吸附物，且返混、跑砂现象严重，经常造成工艺管道、设备的堵塞，从而不得不停工处理。济钢溶剂脱酚系统早在1995年就投用了两套石英砂过滤器，仅用了6个月，由于石英砂的返混，造成管道堵塞而停止使用。而除焦油器只能除去浮油，除油效率仅有40％。由于其占地面积大、投资高，且运行过程中每台除油器需用6台电机运转，耗电高。     

溶剂脱酚生产总结

一、概况南钢焦化车间现有61型焦炉三组六座,焦炉投产后不久,一套处理能力为7米~3/小时的溶剂脱酚装置就投入生产。刚开始,由于种种原因,生产一直不正常。通过长期的实践,由于兄弟单位的启发和支持,尤其是鞍山焦耐院的同志亲临现场指导,我们针对原设计的工艺流程、选择的溶剂以及部分设备,根据我厂的具体情况进行了改革,最后采用了先脱酚后蒸氨的工艺流程,选用了本厂生产的粗苯为溶剂,并对油水分离器等设备进行了     

生物强化技术在焦化污水处理中的应用

介绍柳钢焦化厂利用原有生化曝气系统污泥，通过驯化、筛选等技术手段，筛选酚氰高效降解菌种，提高微生物降解处理效率。利用原有58万t／a焦配套规模的焦化污水生物脱酚处理系统，实现了焦化厂生产规模扩大到160万t／a焦规模后焦化污水全部达标处理、排放。     

某钢铁企业废水深度处理技术改造

某钢厂设计采用超滤及反渗透、钠滤膜、生物滤池、芬顿、高级氧化等工艺的组合对生产回用水进行深度处理,实际运行中这套工艺缺陷也较多,运行成本高,经过对原工艺改进后,在满足出水达标的情况下,提高了生产效率,降低了生产成本。     

焦化废水生物脱氮系统冬季的快速达标排放

由于焦化废水生物脱氮系统冬季开工,针对气温、水温低,污泥中微生物活性小以及原料废水短缺等问题,经系统分析及合理安排,采取向好氧池内通蒸汽保温、预先向好氧池投加活性污泥再加废水等措施,投产7d后,出水氨氮达到了15mg／L以下,达到了国家一级排放标准。确保了焦化系统工程实现“三同时”,同时使新建焦化工序废水实现了“零排放”。     

短程硝化-厌氧氨氧化处理焦化废水的研究

采用短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮新工艺进行焦化生产废水处理的研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和效果。通过新处理工艺的焦化废水各出水指标均达到国家排放标准一级，总氮去除率达到70％～80％，克服了传统硝化反硝化生物脱氮技术的缺陷，有效地避免了氮素对水体的污染。     

剩余氨水除油过程中存在的问题及其解决

通过对溶剂脱酚实际生产情况及化验数据的统计分析,找出影响剩余氨水除油难的原因和解决办法。     

生物脱酚系统的工艺改进

本文介绍了焦化厂对生物脱酚系统进行工艺改进的情况，实施后，确保了焦化“废水零排放”的顺利实现。     

莱钢焦化厂生物脱氮系统优化实践

莱钢焦化厂1#生物脱氮系统在运行过程中存在污泥脱水效果差、加碱成本高、二沉池污泥上浮等问题,通过实施带式浓缩压滤机代替螺压脱水机、液碱代替纯碱、刮泥机改造等技术措施,解决了上述问题。系统优化后运行稳定,沉降比由60%～70%降至20%～40%,加碱成本降低了38%,出水悬浮物由90mg/L降至30mg/L。     

新技术与成果

火法炼锑工艺中酸溶脱铅法本发明是一种适用于火法炼锑工艺的酸溶脱铅法,它在原有的火法炼锑工艺里增加了一道酸溶脱铅工序,以无机酸、有机酸及其混合酸的水溶液为溶剂,脱除锑氧粉、     

提高工业萘一级品率的试验

武钢焦化厂工业萘系采用双炉双塔连续精馏流程,因其不挥发物忽高忽低,1975年投产以来,工业萘一级品率一直波动在80％左右。 1984年,该厂对引起工业萘不挥发物增高的原因进行探索,发现其中酚、洗油增加致使不挥发物增高,其中以酚的影响最大;酚的高低又与三混油洗涤有关,故解决洗涤问题,就可降低已洗三混油含酚量。为此,在一、二次碱洗涤工艺中,在混合泵后加一管道反应器,强化油与碱的混合以加强反应,降低已洗三混油含酚,从而改善产品质量,提高工业萘一级品率。通过试验证明,使用反应器前,未洗三混油含酚为6.17％,已洗为0.90％,脱酚效率85％;使用反应器后,未洗三混油含酚为7.09％,已洗为0.53％,脱酚效率增至93％。     

水解酸化-充氧膜滤池处理小城镇污水

某污水处理厂采用了水解酸化—充氧膜滤池工艺。其主要特点是体积小、处理效率高、出水水质好、流程简单,集生物氧化和截流悬浮固体于一体,在有效去除水中的有机物的同时,脱氮效果良好。该工艺不设二沉池,节省了基建投资,且自动化控制水平高,降低了运行成本。     

浅谈空气提升法在生物脱酚污泥回流中的应用

讨论空气提升法在焦化厂生物脱酚污泥回流中的应用,计算方法和本方法的优缺点。     

生物铁盐法净化焦化污水工业试验

本文对生物铁盐法的净化原理、工艺流程、试验情况等作了阐进。对硫酸亚铁的转化、污泥的培驯及净化效率等方面进行了讨论。焦化污水在生化处理中托加硫酸亚铁是行之有效的处理方法。其处理结果:酚去除率达99.89％、氰96.15％、COD90.02％、硫化氢88.32％、氨氮30％。出水水质:酚0.1～0.3毫克/升、氰0.4～0.8毫克/升、COD100毫克/升左右。色泽淡黄色、透明,各项指标普遍优于一般活性污泥法。