大豆蛋白棉混纺色织面料的开发

大豆蛋白纤维与棉混纺纱织制的色织物,手感柔软滑爽,具有良好的悬垂性、导湿性和强伸性.其生产技术关键在于纺纱、浆纱及织造工序.纺纱过程中要注意减少静电现象,防止产生棉结;浆纱工序要以增强为主,并贴伏毛羽;织造工序要保持开口清晰,降低织造断头.     

维斯特苎麻混纺色织时装面料的研制

本文主要阐述了“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的织物风格设计及其纺，织，染，整工艺技术研究。     

绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺

由于绢丝与棉纤维的耐化学药品性能不同,为确定适合绢丝棉色织丝光针织面料的生产工艺,以生产实践为基础,具体通过对前处理、染纱、织造、烧毛、半丝光、水洗、定形等工序的分析,制定了相应的工艺处方及条件、工艺流程,成品检验合格。得出了能兼顾两种纤维性能、保持其各自优点的适合该类针织面料加工的生产工艺。     

Lyocell/棉混纺抗菌色织面料的生产

介绍了Lyocell/棉混纺抗菌色织面料的生产流程、具体的工艺参数及加工要点,并测试了该产品的染色牢度、pH值、甲醛含量及抗菌效果。结果表明,生产的抗菌Lyocell/棉色织面料pH值6.7,甲醛含量20 mg/kg;对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率均达到99%以上,染色牢度达到4~5级。     

棉/竹混纺色织面料的生产要点

<正>再生竹浆纤维与纯棉同属纤维素纤维类,二者能产生出不同的价值和产品风格,但同时具有其他纤维无法具备的天然抗菌特性,使之成为市场的新宠。本文通过对不同纱支、不同混纺比例的棉/竹混纺织物生产的跟踪,简要介绍了该类品种的生产要点。     

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺.浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数.实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产.     

大圆机色织面料的设计

根据普通单面、双面针织大圆机性能特点,分析了色织针织物的原料选择,指出选用混纺纱可以改善织物的服用性能和外观效果;要根据织物花色、质感以及风格特征来选取纱线结构合适的纱线;合理利用花式纱线。在此基础上,列举了单面双色人字呢织物、双面双色人字呢织物、单面小灯笼提花织物、最窄的色织双面竖条织物的设计方法。原料选择多元化、纱线结构新颖化、组织结构多样化以及织物后整理功能化是大圆机色织产品的发展方向。     

色织棉麻交织产品

一、色织棉麻交织产品的设计苎麻纺织品具有易洗快干、滑爽、吸汗、散热、透气性好的特点并有穿着凉快、卫生和舒适的优点,特别适宜作夏季衣料,用低支股线所制的西装面料更加挺括别致。因此,织物设计时,必须根据维维的特点、加工工艺的可行性和织物的用途全面安排。 1.按照客户要求与工艺可行性确定麻棉产     

锦棉麻混纺针织面料的开发与性能研究

选用锦纶和棉麻为原料,分别设计并纺制11.0 tex和18.0 tex的具有不同混纺比例的锦棉麻混纺纱线,并编织锦棉麻混纺针织面料。测试并分析面料的透气性、透湿性、吸湿性以及抗起毛起球性能,进一步综合评价并得出舒适性相对较优的锦棉麻混纺针织面料及其锦棉麻混纺纱的配比组合方案,为锦纶面料新产品的开发提供一定参考。     

“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的研制

本文主要阐述“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的织物风络设计及其纺、织、染、整互艺技术研究。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

PTT与棉混纺双层色织提花面料的开发

1PTT与棉混纺双层色织提花面料的设计鉴于PTT纤维独特的性能特点,设计开发用于秋冬女装上衣的PTT与棉混纺双层色织提花面料,利用PTT纤维的优良性能,使面料既具有微弹的性能,又能具有较好的尺寸稳定性,同时,双层组织又赋予了面料丰满柔软的手感,因此,设计纱线的纤维混比CJ∶PTT为70∶30,面料的经纬纱均使用同规格纱线。2工艺流程以纺织CJ/PTT70/3040S173×100118(双层组织)     

亚麻/棉混纺色织华夫格家纺面料的设计及生产

选用2根27.8 tex亚麻/棉55/45异色单纱并捻而成的花式纱线为原料,结合变化蜂巢组织,开发出外观色彩风格独特、织物表面立体感强的亚麻/棉混纺色织华夫格家纺面料。探讨了异色单纱并捻捻度对花式纱线外观混色效果以及性能的影响,并对织物组织以及生产工艺流程进行了设计,对织造以及后整理关键生产工艺进行了分析与说明。     

棉麻混纺纱布混纺比的测定

随着新品种的不断开发,棉和麻纤维混纺纱线和交织布越来越多。如何测定混纺产品中棉麻纤维的混纺比例,目前还没有一个比较完善和理想的方法。本文介绍一种索氏萃取法,即借助棉纤维和麻纤维所含脂肪、蜡质和果胶     

多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、重量损耗、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

棉与干法腈纶混纺色织面料的整理工艺实践

以棉与干法腈纶混纺色织面料为研究对象,通过烧毛、退浆、丝光、液氨、免烫等工序的应用试验,探讨各工艺参数对面料性能指标的影响,确定了最佳整理工艺。结果表明:棉与干法腈纶混纺色织面料需轻烧毛,不能丝光、潮交联,宜采用液氨整理,免烫整理焙烘温度以145℃为宜。     

试论色织装饰织物的设计

随着人民生活水平的逐步提高,旅游事业的不断发展,全国各类装饰织物的需求量也在大幅度增长。据最近对国外装饰织物成千种产品分类研究,属色织装饰织物类产品占一半以上,由此可见,色织装饰织物将成为蓓蕾待放的花朵。 从多年来的生产实践和市场需求品种可知,色织装饰织物的设计风格大致可分三大     

色织提花针织斜纹面料的设计

基于针织斜纹面料具有斜纹外观的独特风格,利用纬编提花组织开发针织斜纹面料。色彩提花组织形成斜纹效果的控制因素主要有3个方面,包括斜纹方向、斜纹角度、斜纹宽度,斜纹角度主要通过提花线圈组织点的位置和织物的密度进行调整,斜纹宽度主要通过改变形成斜纹的线圈组织点数进行调整。结合设计方法和要求,在26针/25.4 mm的小筒径单面提花圆机上,设计几款斜纹变化的色彩提花针织斜纹面料,利用针织生产灵活、方便变化等特点实现此类产品的开发。     

色织装饰织物的设计趋向

色织装饰织物的起步是慢的,但是,其产品发展得是很快的,由小提花到大提花,从薄织物到绒类织物,并已向系列化、配套化、高档化和多工艺化发展。 从目前国内外实际需求和样品等信息分析,色织装饰织物的设计趋向大致可分为下列几方面。