阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。     

“阳离子改性涤纶纤维”简介

阳离子改性涤纶纤维全名为‘阳离子染料可染型聚酯纤维’,它是一种新型的改性涤纶纤维。由于涤纶纤维虽然具有刚性好、弹性好、强度高、耐水、耐光等优点,但又有因分子结构紧密、排列整齐、结晶度高而带来的弊病——染色困难,产品色泽不够深艳。为了能获得较理想的印染纺织纤维,丰富和美化纺织产品,化纤部门对它进行了化学改性,并通过采用阳离子染料如CD染料、ED染料染色,使它的染色性能得到改进。这种在常规涤纶中,加入少量改性剂,使它晶体结构疏松,并能与阳离子染料发生阳离子交换而染     

云母改性涤纶纤维的性能分析

研究云母改性涤纶纤维的常规性能和热湿性能。在测试分析云母改性涤纶纤维常规性能的基础上,重点研究了云母改性涤纶纤维的热学性能、降温性能和吸放湿性能。结果表明:与普通涤纶纤维相比,云母改性涤纶纤维细度不匀较大、断裂强度较小,在织造过程中应注意控制张力、减少断头;其制品耐用性与尺寸稳定性较好;差示扫描量热曲线与普通涤纶纤维存在一定差异,在织造、染整等加工过程中的温度控制与普通涤纶丝相似;降温性能、吸放湿性能均优于普通涤纶纤维。认为:云母改性涤纶纤维适合开发夏季凉爽型纺织品。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

Basacryl染料在酸改性涤纶织物上的应用

1前言酸改性涤纶是在常规涤纶纤维上引入阴离子基团，从而改变纤维的物理化学性能及染色性能。酸改性涤纶由于强力较低，使织物起毛的绒球易于脱落，从而改善了常规涤纶纤维的起毛起球现象，并且由于素水性磺酸基的引入，改善了吸湿性能，减少了静电吸尘现象．另外，很重要的一点，由于磺酸基的引入使酸改性涤纶可以用阳离子染料进行染色。     

几种改性涤纶扭转性能分析

探讨改性涤纶的扭转疲劳性能。采用纱线捻度仪和自制的简易扭转疲劳试验仪对咖啡炭改性涤纶、椰炭改性涤纶、竹炭改性涤纶、亲水改性涤纶和普通涤纶进行扭转性能测试。结果表明:纤维的拉伸性能和纤维的扭转疲劳呈正相关关系;两种试验方法得到的关于纤维的扭转性能结论基本一致,其中普通涤纶的最好,其次是亲水改性涤纶,咖啡炭改性涤纶、椰炭改性涤纶、竹炭改性涤纶的扭转性能相差不大;随着预加张力和扭转角度的增大,纤维的扭转疲劳性能开始变差。认为:对于普通涤纶来说无论是结构上的改性,还是碳颗粒的加入,都会使得纤维的扭转性能有一定程度的下降。     

改性涤纶纤维及其混纤网络织物的开发

改性涤纶纤维即阳离子可染涤纶纤维,改进了普通涤纶纤维的染色性能。改性涤纶纤维分子键中存在着阳离子染料接受基团,可在常温常压下染色(也可用分散染料染色),其产品特点: 1.纤维上染率高,色泽鲜艳,色谱齐全,染色深,牢度好,而且染料价格低,又可采用常温常压,故降低染色成本。 2.染色工艺简单,在常温常压的绳染机上进行染色,65℃入染,经过30分钟升温到100℃,然后保温40分钟即可降温出锅。 3.用改性涤纶纤维与其他纤维混纺或交并     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

阳离子改性剂SA对苎麻纤维的改性工艺及其性能影响

采用自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维改性,研究了阳离子改性剂SA对苎麻纤维的改性方法和工艺参数,详细讨论了阳离子改性剂SA对苎麻纤维微结构和物理机械性能的影响.结果表明:苎麻纤维采用碱/SA阳离子改性,能提高其染色性能;同时断裂伸长率、断裂功、勾强等指标明显提高,初始模量降低,使苎麻纤维的可纺性得到较大提高.     

改性涤纶长丝仿绸染整工艺

为了改善涤纶纤维的染色性能,我国辽宁、上海、天津等地都已研制成各种改性涤纶。阳离子染料可染性涤纶(以下简称CDP)即是发展起来的一个改性品种,其大都采用5—磺酸钠苯二甲酸二甲酯作     

改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨

对涤纶纤维进行改性处理,比涤纶纤维染色具有更好的染色效果。涤纶纤维经改性剂处理后,再用阳离子染料进行染色。探讨改性涤纶对于不同染料对染色效果的影响,以及pH值、染色温度和染色时间对染色效果的影响。实验证明,阳离子染料对改性涤纶纤维的染色工艺为:染料用量1%,pH值4,98℃染色40min,浴比1:25。     

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展

阳离子染料可染改性涤纶是市场上应用广,需求大,开发价值高的改性涤纶,为满足消费者对该产品日益提高的需求,本文通过了解阳离子染料可染涤纶聚酯纺丝原料、纺纱纤维和纱线织造等方面的研发现状和应用情况,分析和讨论了阳离子面料创新的研究成果和市场趋势,得到了阳离子涤纶多样化、功能化的创新方向,市场上产品在易染色的基础上复合了抗菌...     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

改性涤纶网络丝的染色工艺

最近几年,国外已生产各种不同规格的改性涤纶长丝。1983年,辽宁省营口化纤厂进口日本的酸改性涤纶长丝,经过假捻法加弹,通过网络喷嘴的高压气流作用,生产改性涤纶与普通涤纶加弹复合的网络丝。利用两种纤维在染色性能上的不同,用阳离子染料染酸改性涤纶可使普通涤纶留白,使织物是显雪花呢效应。     

文摘荟萃

椰炭改性涤纶纤维性能分析对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱     

改性涤纶机织物的湿性能测试与分析（下）

改性涤纶经过多年的研究,在诸多性能方面已经与棉纤维接近甚至超过棉纤维,本文设计织造了三种改性涤纶纤维（Porel纤维、Paster纤维和超柔丽纤维）,精梳棉纤维和普通涤纶纤维五种面料,并分别测试了其湿性能方面的表现。结果表明三种改性涤纶相对普通涤纶而言各项指标都有明显提升,在保留普通涤纶速干性的同时,吸湿性方面也得到大幅改善。     

改性涤纶机织物的湿性能测试与分析（上）

改性涤纶经过多年的研究,在诸多性能方面已经与棉纤维接近甚至超过棉纤维,本文设计织造了三种改性涤纶纤维（Porel纤维、Paster纤维和超柔丽纤维）,精梳棉纤维和普通涤纶纤维五种面料,并分别测试了其湿性能方面的表现。结果表明三种改性涤纶相对普通涤纶而言各项指标都有明显提升,在保留普通涤纶速干性的同时,吸湿性方面也得到大幅改善。     

椰炭改性涤纶纤维性能分析

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性。对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。     

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能,对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验.结果表明,竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹,截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构,并有明显的大小不均匀黑色斑点;竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1.34%,是普通涤纶纤维的3.35倍;干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63.7%~66.9%,断裂伸长率是普通涤纶纤维的2.72倍;干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69.6%~77.2%;在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中,竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维;卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维;熔点低于普通涤纶纤维10.1℃;质量比电阻明显低于普通涤纶纤维.     

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。