发酵糙米的加工工艺

对用酵母发酵糙米的工艺进行研究。以糙米粉为试验材料,添加水、蜂蜜、盐、大麦芽粉为底物,采用活性酵母液进行发酵试验。以淀粉酶活力作为试验指标,设计包含培养基加水量、发酵温度、时间和接种量四个因素水平,通过正交试验确定糙米发酵培养基的最佳配方和最佳发酵条件。优化的工艺条件为加水量为150%,酵母接种量为4%,发酵温度为30℃,发酵时间为为4 h。糙米酵素中的α-淀粉酶含量最高,达到485 U/g。     

马蹄风味果酒的酿造工艺研究

以新鲜马蹄全果为原料,研究马蹄果酒酿造过程中的酶解和发酵工艺。探究淀粉酶添加量、纤维素酶添加量、温度、pH值、时间和料液比对酶解液透光度、总糖含量的影响;探究酒曲的添加量、温度、初始糖度和pH值对酒精发酵品质的影响。正交试验结果表明,马蹄浆酶解最优条件为:淀粉酶添加量0.4%,纤维素酶0.015%,酶解温度60℃,酶解时间30 min;发酵最佳工艺条件为:果酒酒曲添加量0.5%,温度30℃,初始糖度24%,pH 6.0。     

酶法甜荞黄酒生产工艺优化

试验主要研究了酶法甜荞黄酒生产工艺。液化和糖化时间为150 min和32 h,α-淀粉酶和糖化酶添加量为20 U/g和150 U/g。通过正交试验确定酶法甜荞黄酒发酵工艺,即发酵温度30℃,发酵时间5 h,酵母添加量0.05%,蒸煮时间30 min。     

酶制剂在现烤面包生产中的应用研究

对两种酶制剂(α-淀粉酶、木聚糖酶)在冷冻1 d和3 d面团中的应用进行了研究。结果表明,随着冻藏时间的延长,面团的发酵力、酵母存活率、面包比容、面包柔软性均呈下降趋势;与对照相比,α-淀粉酶、木聚糖酶对面团的发酵特性和面包品质改善作用明显;冷冻1 d时,α-淀粉酶添加量为0.4 g/kg或木聚糖酶为0.8 g/kg时面团的酵母存活率、面包比容、面包柔软性最佳,α-淀粉酶添加量为0.6 g/kg或木聚糖酶添加量为0.4 g/kg时发酵力最佳;冷冻3 d时,α-淀粉酶添加量为0.6 g/kg时面团的酵母存活率、面包比容、面包柔软性最佳,α-淀粉酶添加量为0.8 g/kg时酵母发酵力最佳,木聚糖酶添加量为1.2 g/kg时面包柔软性最佳,添加量为0.8 g/kg时酵母存活率、面包比容、酵母发酵力最佳。     

板栗淀粉酶解物与鲜牛乳混合发酵饮料研制

以板栗淀粉酶解物和牛乳为原料,制备板栗淀粉酶解物发酵饮料,运用响应面法对发酵工艺条件进行优化,结果表明,发酵工艺优化条件为:发酵剂添加量0.02%、发酵温度41.13℃、发酵时间4.66 h、蔗糖添加量6.18%;在此条件下制得的发酵饮料感官评价得分为99.9616。为便于操作,实际采用条件为发酵剂添加量0.02%、温度41℃、时间4.5 h、糖添加量6.2%,在此条件下所得发酵饮料质地良好,口感润滑,酸甜适口,板栗香味和酸乳风味协调。     

薏米糯米黄酒酿造工艺条件的研究

以薏米、糯米为主要原料进行液态发酵薏米糯米黄酒的研制,采用总糖、总酸含量与酒精度为考察指标,结合感官评价,通过单因素及正交试验,确定了薏米黄酒酿造的最佳发酵条件：料水比1∶2.5(g∶mL)、耐高温α-淀粉酶添加量0.4%、糖化酶添加量1.00%、活性干酵母添加量0.15%、主发酵温度29 ℃、主发酵时间7 d。在该工艺条件下,研制得到薏米糯米黄酒香味清幽、口感醇和、色泽橙黄带有琥珀色,感官评分为77.8分。     

镇江香醋糖化工艺的研究

为了提高镇江香醋的生产效率,对镇江香醋糖化工艺中的蒸煮时间、耐高温α-淀粉酶和糖化酶添加量的单因素试验和三因素三水平正交试验进行了研究。实验结果表明:糖化工艺中蒸煮时间为6s、糖化酶添加量为100U/g糯米和耐高温α-淀粉酶添加量为20U/g糯米最佳,在此条件下进行了3批发酵实验验证,酒醅的酒精度达到12%,得到了理想的结果。     

响应面法优化黑豆豆瓣辣酱制作工艺研究

试验对黑豆豆瓣辣酱制作工艺进行研究,考察黑豆添加量、辣椒添加量、发酵时间和发酵温度对黑豆豆瓣辣酱制作效果的影响。通过响应面分析法确定黑豆豆瓣辣酱制作的最佳条件,即黑豆添加量为24.1%,辣椒添加量为16.2%,发酵时间为21 d,发酵温度为36℃。     

首乌保健黄酒的生产工艺

以白首乌、糯米为原料,经糖化、发酵生产出具有保健功能的首乌黄酒。对首乌醪液液化及发酵工艺条件进行探讨。结果表明:最佳液化条件为耐高温α-淀粉酶添加量为20 U/g,液化时间为25 min,液化温度为95℃。最佳发酵条件为发酵温度为28℃,发酵时间为5 d,首乌汁添加量为15%。     

响应面法在枸杞黑米酒发酵工艺条件优化中的应用

采用黑米和枸杞为主要原料,通过单因素试验和响应面正交试验,研究枸杞黑米酒的酿造工艺。试验结果表明,枸杞添加量、前发酵时间和前发酵温度均对结果有显著性影响,枸杞黑米酒的最佳条件为:枸杞添加量11%,曲药添加量0.4%,前发酵温度32℃,前发酵时间51 h,后发酵温度24℃,后发酵时间5 d。     

响应面法优化茉莉花醪糟的发酵工艺

以茉莉花和糯米为主要原料,通过一定的加工处理,将制备好的茉莉花加入蒸煮好的糯米中进行发酵,以感官指标进行评分,通过Box-Behnken试验研究茉莉花添加量、酒曲添加量以及发酵时间对茉莉花醪糟品质的影响,并通过响应面分析法优化试验工艺条件,最终确定出茉莉花醪糟的最佳工艺条件为:茉莉花添加量2%,酒曲添加量0.8%,发酵时间2 d。     

麸皮酵子的制作工艺

对制作工艺中麸皮添加量、大曲添加量、水添加量、发酵温度和发酵时间5个因素逐一进行研究,通过发酵力和淀粉酶活力测定的结果,初步得出发酵温度为25℃,麸皮添加量在0.1~0.3倍(以米酒醪糟质量为基准,下同),大曲添加量在1.5%~2.5%,水添加量在0.5~1.5倍,发酵时间为20~28 h较好。     

小麦B淀粉进行酒精发酵最适条件探讨

以小麦B淀粉为原料进行酒精发酵,具有节能、高效、便捷等优点。本文通过单因素试验研究物料比、不同实验菌种、发酵温度、耐高温淀粉酶及复合酶的添加量等条件对淀粉发酵的影响,然后利用正交试验确定各种因素的最佳水平的料液比为1∶4.5,淀粉酶的添加量是20 U/g,复合酶的添加量是0.08%,最佳发酵温度是38℃,接种菌种是工程菌和安琪酵母的混合菌种。经发酵验证,最佳条件下乙醇浓度为9.2%,发酵效率达77.57%。     

液化法酿造燕麦黄酒工艺条件优化

以炒制后粉碎的裸燕麦为原料,葡萄糖当量值、还原糖含量与固形物含量作为综合评价指标,通过单因素试验与正交试验对液化法酿造燕麦黄酒的工艺条件进行优化。研究结果表明,最佳液化工艺条件为耐高温α-淀粉酶添加量5 U/g、液化温度95℃、液化时间40 min;最佳糖化条件为糖化酶添加量100U/g、糖化温度65℃、糖化时间180 min;最佳主发酵工艺条件为料液比1∶3.5、发酵温度30℃、酵母添加量为0.25%、发酵时间5 d。在此条件下,16℃稳定25 d后得到燕麦黄酒,口味醇和爽口,品质指标符合国家标准的各项要求。本研究及结果可为燕麦黄酒工业化生产提供理论依据。     

马铃薯发酵产乙醇的工艺条件研究

该试验研究不同预处理方法对马铃薯发酵生产乙醇的影响。通过单因素及正交试验对发酵工艺进行优化,最终确定以下发酵条件为发酵温度31 ℃,料水比1∶5.0（g∶mL）,耐高温淀粉酶添加量15 U/g、糖化酶添加量160 U/g、纤维素酶添加量10 U/g,酵母接种量0.4%、发酵时间为84 h,优化后的发酵液中乙醇含量可达9.06%vol。获得的最优发酵工艺条件可为马铃薯发酵生产乙醇的工业化处理提供参考依据。     

α-淀粉酶和糖化酶在小米醋酒精发酵阶段中的应用

主要研究α-淀粉酶、糖化酶对小米醋酒精发酵阶段的影响。考察主要因素大曲、α-淀粉酶、糖化酶和酵母添加量的影响。通过正交试验,确定了大曲、液化酶、糖化酶和活性干酵母的添加量:即大曲用量5%,液化酶添加量0.3%,糖化酶添加量0.3%,酵母接种量0.15%。与原工艺相比,酒精发酵率提高25%,生产成本节约225元/吨醋。     

香蕉皮发酵饲料的研究

以香焦皮为主要原料,并添加少鼠尿素、甘薯粉和麸皮.将其混合后,调节水分,经过双螺杆挤压机挤压膨化,得到的产品,再接种一定量的产朊假丝酵母进行发酵.通过对尿素添加量、甘薯添加量、麸皮添加量、接种量和发酵时间对发酵饲料粗蛋白含量的影响进行研究,在单因素试验的基础上,采用4因素3水平的正交试验,确定了挤压香焦皮最适的发酵工艺为:尿素添加量3%、甘薯添加量10%、麸皮添加量25%、接种量10%,发酵时间3d.发酵后的饲料蛋白含量达到27.87%,可以有效地提高饲料中蛋白含量,用于生产蛋白饲料.     

快速酶解发酵法制备豆酱时酶解条件的优化

采用快速酶解发酵的方法制备豆酱,与传统发酵法相比,大大地缩短了生产周期。采用正交的方法对豆酱酶解过程进行优化,在以蛋白酶添加量、淀粉酶添加量、酶解时间、酶解温度、水料比为单因素试验的基础上,以氨基态氮含量和还原糖含量为指标,进行了正交试验,得到的最佳工艺参数为:蛋白酶添加量2.5%,淀粉酶添加量4%,酶解时间7h,酶解温度60℃。验证实验表明:此豆酱在感官、口感方面与传统豆酱差异不显著,研究方法可行。     

肉苁蓉黑米保健酒的工艺研究

以肉苁蓉、黑米为主要原料发酵制备肉苁蓉黑米保健酒。通过正交试验确定最佳工艺参数,结果表明,甜酒曲添加量1.0%、酿酒酵母添加量0.1%、肉苁蓉浆添加量15%、发酵时间7 d。     

红曲霉固态发酵产生淀粉酶培养基的优化

研究碳源、氮源、无机盐对红曲霉M2固态发酵产生淀粉酶的酶活性影响。在单因素试验的基础上,采用响应面试验设计对红曲霉固态发酵产生淀粉酶的培养基进行优化,并建立乳糖、(NH4)2SO4、K2HPO4变化的二次回归方程,探讨各因素对生淀粉酶酶活力的影响。在固态发酵基础培养基中,最终确定适宜的培养基条件为：乳糖添加量为8.18%、(NH4)2SO4添加量为6.36%、K2HPO4添加量为0.91%;在该条件下可得到红曲霉M2产生淀粉酶的最大酶活力,预测值为680.29 U/g,对实验结果进行验证,得到生淀粉酶酶活力为662.21 U/g。