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冶金部钢铁司于1983年8月10~13日在鞍钢召开了“挡渣出钢、钢包合成渣吹氩炉外精炼”技术鉴定会,对鞍钢150吨转炉挡渣出钢,200吨钢包和110吨钢包加固体还原合成渣并吹氩脱硫工艺进行了技术鉴定。 相似文献
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介绍转炉出钢渣洗脱硫方法及其工艺,对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:出钢温度、钢水氧化性、吹氩控制是转炉炉后渣洗脱硫效率的关键控制点,实验证明,在进一步优化渣洗脱硫工艺参数后,可以成为转炉有效的脱硫手段,降低在冶炼过程的生产成本。 相似文献
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莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.001 3%。 相似文献
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《钢铁》2018,(12)
为了提高底吹氩钢包脱硫效率,建立了CFD-SRM耦合模型描述底吹氩钢包内渣-金反应及脱硫行为,考虑了钢包内底吹引起的湍流流动和渣圈中氧气吸收及氧化反应等因素对渣-金反应动力学的影响规律,通过80 t钢包热态试验验证了数学模型,并揭示了不同吹炼制度对底吹氩钢包脱硫效率的影响规律,得出合理的优化参数。结果表明,气液两相流对组分质量传输速率和脱硫效率有着重要影响,CFD-SRM耦合模型可以准确预测底吹钢包内的渣-金反应和脱硫行为,钢包双孔喷吹的脱硫效果对单孔中心和偏心布置更优。随着渣-金高度比的增加,脱硫效率增加,当渣钢高度比超过0.04时,脱硫效率变化很小;随着底吹流量的增加,脱硫率先增大后减小,但当底吹流量超过300 L/min(标准态)时,钢液脱硫率开始降低。 相似文献
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成都无缝钢管厂电炉车间从1979—1982年中对25个钢种,590炉钢进行了钢包吹氩精炼。本文介绍了吹氩方式的确定、吹氩工艺参数的选择和吹氩效果。采用钢包吹氩工艺后,对提高电炉钢的纯度、解决中碳易裂钢的开裂、缩短冶炼时间、降低电耗,提高产品质量等方面均收到显著成效。 相似文献
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一、前言钢包吹氩精炼是一种非常简便而又较为广泛的炉外处理钢液的方法,利用氩气的搅拌作用,促使钢中夹杂物上浮、分离,使钢水成份与温度均匀化,并带走有害气体,从而达到脱气、净化钢液的目的,使钢材的抗蚀性、韧性以及电磁性能等方面得到明显的改善。为了探讨钢包上部吹氩工艺与效果,我们对LD转炉吹炼的硅钢进行了两次实验性的吹氩试验(第一次14炉、第二次7炉),试验结果表明,吹氩处理确实对改善转炉钢的质量有较为明显的效果。 相似文献
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100t钢包炉基本工艺实践 总被引:2,自引:0,他引:2
概述了100t国产钢包炉热调试100炉钢的基本工艺及其冶金效果,包括供电,钢水加热,吹氩、钢包耐火材料、脱氧和脱硫及钢液纯洁度的控制。 相似文献
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本文通过90吨UHP电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与LF脱氧,脱硫的工艺研究指出,为确保电炉钢的质量,稳定成分,满足连铸的要求,必须造好泡沫渣,限制电炉出钢时(S)(P),防止氧化渣进入钢包,加强原始钢液脱氧,强化LF炉脱氧与吹氩搅拌,保持LF炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。 相似文献
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对300 t顶底复合吹氩钢包预脱硫工艺进行几何相似比1:5.75的水模型试验结果表明,总供气量相同时,与单吹相比顶底复吹能有效提高预成渣速度,当顶底吹氩流量比为50:50,搅拌条件最好;根据水模型试验结果,在300 t钢包上建立顶、底吹氩装置,在微合金站实现预成渣脱硫,钢水平均脱硫率达22.29%,处理后平均终点[S]为0.004%, (FeO+MnO)降至3.48%。 相似文献
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介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中,当喂丝速度在1.0-1.5米/秒,喂丝量为270米/炉时,平均脱硫率为46.4%,平均温降为6.9℃,取得较好的脱硫效果。 相似文献
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结合钢水经吹氩处理的生产实际,通过对转炉出钢钢包加入一定量的改质剂进行顶渣改质试验。试验表明钢包顶渣改质,降低了渣中的TFe含量,降低了顶渣氧化性,对减少和稳定钢中的Al2O3夹杂起到了有效的控制作用,对钢水具有较好的脱硫效果。 相似文献