含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

HRB400小规格热轧带肋钢筋的开发

在高速线材轧机上开发生产了400MPa级小规格热轧带肋钢筋,对HRB400冶炼成分中si含量按国标下限控制,Mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的HRB400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合GB1499．2—2007标准要求。     

460MPa及500MPa级热轧带肋钢筋的研制与开发

通过研制开发 46 0MPa及 5 0 0MPa级热轧带肋钢筋的生产实践 ,认为适当提高Mn含量并采用微合金化工艺生产 46 0MPa及 5 0 0MPa级高强热轧带肋钢筋 ,是目前提高建筑用钢筋强度较为经济的生产工艺     

轧后余热处理工艺生产加标钢筋的方法和技术

介绍了采用轧后余热处理工艺生产加拿大标准的15#-25#带肋钢筋的生产技术开发过程。论述了参照轧后余热处理英国标准水冷钢筋的生产工艺参数来确定轧后余热处理加拿大标准带肋钢筋生产的控冷工艺参数的方法。     

含Nb钢生产实践

高强度钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土钢材,水钢采用微合金化细化组织结合控轧控冷工艺生产含Nb钢,成功地开发了Nb微合金化HRB400、HRB500热轧带肋钢筋。     

600 MPa级热轧双相钢的研制与开发

为了满足汽车制造轻量化的行业需求,针对微合金化作用及控轧控冷工艺对双相钢组织和性能的影响展开研究,成功开发抗拉强度600 MPa级的热轧双相钢。生产实践表明,采用低C-Mn钢添加微合金元素Nb、Ti、Cr的成分优化设计,并结合控轧控冷工艺,所生产的600 MPa级热轧双相钢具有铁素体和马氏体两相组织结构,各项力学性能满足汽车用600 MPa级热轧双相钢要求。     

Nb、V微合金化460 MPa级热轧带肋钢筋的工业试制

介绍了试制Nb、V微合金化460MPa级高强度热轧带肋钢筋的技术要求，冶炼、连铸、轧制工艺和试制钢筋的化学成分、性能等。结果表明：利用Nb、V微合金化技术试制460MPa级热轧带肋钢筋的生产工艺合理，质量完全满足要求。     

400MPa细晶粒热轧钢筋的轧制工艺开发实践

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷（TMCP）技术和形变诱导铁素体相变（DIFT）理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335MPa级的20MnSi钢坯,成功轧制出~b18mm规格和d~25mm规格400MPa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9．5～10级,尺寸为13～11Ixm,屈服强度425～470MPa,各项性能指标达到GB1499．2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。     

400、500MPa级钢筋的抗震性能研究

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500 MPa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构安全水平。     

铌微合金化400MPa新Ⅲ级热轧带肋钢筋开发

本文简述了铌微合金化400MPa新Ⅲ级热轧带肋钢筋开发工艺,分析了影响产品性能提高的因素,介绍了产品性能、显微组织、焊接性能以及采用铌微合金化后生产成本的变化情况。     

400 MPa级钢筋的抗震性能研究

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400 MPa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。     

HRB400带肋钢筋线材的研制

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产HRB400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的HRB400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高钢的强度和塑性。产品特点强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求,质量符合GB1499—1998标准。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。     

Ti微合金化技术在热轧带肋钢筋中的应用

无锡新三洲特钢有限公司通过实施钛微合金化生产工艺,代替了原有的成本较高的Nb+Ti复合微合金化工艺,充分发挥了Ti的沉淀、析出强化作用。经过Ti微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋钢筋具有良好的微观组织形态,晶粒度达到了11级以上,钢筋力学性能稳定.对于Φ18 mm HRB400E钢筋,Ti微合金化成品屈服强度与Nb+Ti微合金化成品相差不多,抗拉强度明显优于Nb+Ti微合金化成品.Φ18 mm HRB400E钢筋平均屈服强度达到438.5 MPa,平均抗拉强度为613.6 MPa;Φ25 mm HRB400E钢筋平均屈服强度达到455.0 MPa,平均抗拉强度为625.0 MPa.     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。     

低成本超高强度热轧锚杆钢筋的开发

利用新建100万t棒材车间具备完善的控制空冷的条件优势,通过制定合理的工艺方案和可控轧控冷参数,采用微合金化+控轧控冷工艺路线,成功开发出低成本、超高强度的热轧锚杆钢筋。经检测,该产品屈服强度达到690 MPa,抗拉强度达到860 MPa,冲击功达到36 J,具有良好的综合性能。     

八钢铌微合金化生产HRB400钢筋实践

介绍了八钢采用铌微合金化技术生产HRB400Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产工艺及产品的质量状况,并对其工艺技术特点进行了分析。认为采用铌微合金化技术,生产高强度热轧钢筋将是今后建筑类钢材生产的发展趋势之一。     

铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋生产实践

介绍了柳钢铌微合金化生产HRB400E热轧带肋钢筋的生产工艺,通过低淬透性成分设计、合理的加热温度及开轧温度、轧后有限冷却,柳钢成功控制了Nb微合金化钢筋的无屈服现象,确保金相组织为F+P,避免表层环状组织,并获得了稳定的力学性能.