水提法提取沙蒿籽胶工艺的研究

沙蒿籽胶是一种天然的增稠剂,用来提高物质溶液黏度。利用水提法提取沙蒿籽胶,以提取率为考察指标,采用单因素试验研究了料液比、提取温度、提取时间对水提法提取沙蒿籽胶的影响。通过正交试验确定了最佳工艺条件为:料液比1∶30,提取温度55℃,提取时间2.5 h。在此条件下,沙蒿籽胶的提取率为17.45%。     

播娘蒿籽油枯中总黄酮类物质超声波提取工艺的研究

目的：优选播娘蒿籽油枯总黄酮乙醇提取的最佳工艺。方法：利用比色法测定播娘蒿籽油枯中总黄酮含量,利用正交试验设计考察乙醇浓度、固液比、超声时间和超声温度对播娘蒿籽油枯总黄酮乙醇提取工艺的影响。结果：以总黄酮提取率作为考察指标,影响播娘蒿籽油枯总黄酮提取率的主次因素为：乙醇浓度〉超声温度〉固液比〉超声时间,最佳提取工艺条件为：体积浓度60%的乙醇,温度60℃,20倍质量提取液,超声20min。此条件下总黄酮含量（质量分数）提取量（质量分数）为1.574%,RSD为0.049%.     

茶皂素的提取工艺研究

采用新工艺提取茶皂素,即水提醇沉法.水提过程的最佳工艺条件为浸提温度60℃,液固比10:1,浸提时间2 h,浸提次数3次.水提取之后再醇沉,通过试验得到最优条件为乙醇浓度90%、乙醇与浓缩液体积比4:1、醇沉温度75℃、醇沉时间2.5 h,并在此条件下比较水提法和水提醇沉法,得出水提醇沉法提取率为95.2%,纯度为69.9%,提高了纯度,有利于后续精制处理.     

美拉德反应改良沙蒿胶多糖乳化特性的研究

为探究美拉德反应改良沙蒿胶多糖乳化特性的最佳工艺条件,以沙蒿籽为原料提取沙蒿胶多糖,在单因素试验的基础上选择时间、温度和pH为响应因素,以乳化性和乳化稳定性作为响应值,采用响应面法优化改良沙蒿胶多糖乳化特性的工艺并验证.结果 表明,最佳工艺条件为沙蒿胶多糖∶分离乳清蛋白为1∶5,底物浓度为5％,反应时间为118 min...     

广西莪术多糖水提醇沉工艺优化研究

对广西莪术多糖(CKP)的水提醇沉工艺进行优化。以CKP的提取率和含量为评价指标,采用正交设计试验考察料液比、提取温度、提取时间三因素对水提工艺的影响;考察醇沉前药液体积比、乙醇体积分数、醇沉时间3因素对醇沉工艺的影响。结果表明:最佳水提工艺条件为料液比1︰5,在70℃下水提1.5 h;最佳醇沉工艺条件为药液体积比1︰1.3,75%的乙醇沉淀24 h。在此工艺条件下,CKP的提取率和含量分别达到3.802%和8.556μg/mL。     

沙蒿胶多糖提取工艺条件研究

沙蒿胶多糖作为食品添加剂在食品加工领域中展现了广阔的应用前景。另外在医药、日用化工、沙漠治理等领域中也有广泛的应用。本文主要阐述了利用乙酸作为提取剂从沙蒿籽中提取沙蒿胶多糖的工艺，并采用正交试验的方法确定了提取沙蒿胶多糖的最佳工艺条件：提取温度50℃，提取时间：90min，提取液浓度85％，料液比1：5，在此工艺条件下沙蒿胶提取率为18％～19％。与目前国内干法生产工艺相比，本文提出的工艺生产的沙蒿胶在得率和纯度上都有了显著的提高。     

金银花中绿原酸提取工艺研究

以金银花为原料,采用醇提水沉法提取绿原酸,考察乙醇深度、料液比、浸提时间和浸提温度对绿原酸提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度60%,料液比1：25,浸提时间60min、浸提温度60℃。在最佳工艺条件下进行提取,提取率为463mg/g.     

酶-微波联用法提取枸杞总黄酮

研究酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的最佳工艺条件。采用纤维素酶提取枸杞总黄酮,在单因素试验基础上利用正交试验研究乙醇浓度、酶解温度和酶解p H值对提取率的影响,确定最佳酶解条件。在单因素试验基础上,通过正交试验确定微波提取的最佳工艺参数,采用微波法进一步提取酶解液中的枸杞总黄酮。酶解阶段最佳工艺参数为:乙醇浓度45%,酶解温度50℃,酶解p H4.0;微波阶段的最佳工艺参数为:液固比30 m L/g,微波温度65℃,微波时间4 min。该酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的提取率达1.560%。     

玉米醇溶蛋白提取工艺选择与优化

以玉米蛋白粉为材料,采用乙醇浸提法、碱提酸沉法和盐析法提取玉米醇溶蛋白,利用正交试验对提取条件进行了优化与选择.结果表明,乙醇浸提法最优,提取率高,变性程度最小.乙醇浸提法的最佳工艺条件为:提取温度60℃,料液比1 g/8 mL,浸提时间5 h,乙醇浓度80%,此时提取率可达82.21%,玉米醇溶蛋白变性率仅为10.23%.     

打瓜籽蛋白质提取工艺的优化

为充分利用打瓜籽中丰富的蛋白质资源,采用碱溶酸沉法,结合超声波辅助技术提取其中蛋白质。在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化提取工艺参数,确定了最佳提取条件为:p H 10,提取温度37℃,提取时间22 min,料液比1︰13(g/m L),超声波频率45 k Hz,酸沉p H 4.5,此时蛋白质的提取率达64.4%。     

牡丹籽蛋白的制备工艺优化及功能性质评价

以脱壳后经超临界CO2萃取脱脂的牡丹籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质,在单因素试验的基础上,利用响应面法进行优化,确定提取牡丹籽蛋白的最佳工艺条件,并对提取的牡丹籽蛋白与大豆分离蛋白的一些功能性质进行比较研究。结果表明,牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为:料液比1∶25,浸提p H 9.25,提取温度53.32℃,提取时间68.74 min,且影响因素主次顺序为浸提p H料液比提取时间提取温度;最佳工艺条件下的蛋白质提取率为62.95%,提取的牡丹籽蛋白中蛋白质含量为68.06%;牡丹籽蛋白的乳化稳定性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白,而其吸水性、吸油性、持水性、乳化性和起泡性却不如大豆分离蛋白。     

碱提酸沉法提取红菇娘籽蛋白的研究

用红菇娘生产饮料时,红菇娘籽是丢弃掉的,而红菇娘籽中富含蛋白质,研究采用碱提酸沉法对红菇娘籽蛋白进行提取。在单因素试验的基础上,通过正交试验重点考察料液比、水浴温度和p H值对提取率的影响,优化提取工艺,对提取的籽蛋白进行氨基酸成分分析。研究结果表明,碱提的最佳工艺参数:料液比为1∶7,水浴温度为45℃,p H值为8.0。在此基础上进行酸沉的最佳p H值为4.8,籽蛋白的提取率高达52.68%。籽蛋白中氨基酸成分齐全,营养价值较高。     

酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮工艺的研究

采用酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮。对酶添加量、乙醇体积分数、p H、提取时间、提取温度和固液比对稻壳总黄酮提取率的影响进行考察,并在此基础上利用正交试验得到最优提取工艺条件为提取温度50℃、提取时间2h、p H5.5、乙醇体积分数35%、酶添加量1.5%、固液比1∶40(g/m L)。在此条件下,稻壳总黄酮提取率为0.72%。通过对比试验可知酶解-乙醇辅助提取的稻壳总黄酮提取率高于乙醇浸提法和纤维素酶预处理-超声提取法。     

袖珍菇多糖提取的研究

以袖珍菇为原料进行多糖技术提取研究。通过单因素试验和正交试验,研究对袖珍菇热水提取的工艺条件中料液比、时间、温度、浸提次数、醇沉条件对袖珍菇多糖提取率的影响,从而得到最佳工艺条件组合:料液比:1∶40(mg/mL),浸提温度:80℃,浸提时间:2 h,醇沉时乙醇浓度:70%,醇沉时间:4 h,醇沉温度:25℃。     

热水浸提及乙醇沉淀的工艺优化提高猴头菇多糖提取率

为了提高猴头菇多糖的提取率和含量,采用单因素试验对影响猴头菇多糖热水浸提的影响因素(颗粒大小、提取次数、料液比、提取时间)及乙醇沉淀的影响因素(浸提液浓缩体积、醇沉浓度、醇沉时间)进行优化,以确定猴头菇多糖的最佳提取条件。结果表明热水浸提的最优工艺为:猴头菇颗粒大小20目,提取料液比1∶20,在100℃提取2次,每次提取3h,此条件下猴头菇粗多糖提取率为10.31%,粗多糖含量为23.43%;而进一步优化的乙醇沉淀工艺为:浸提液浓缩80%的水分,乙醇沉淀浓度80%,室温下醇沉6h,此条件下猴头菇粗多糖提取率为6.86%,粗多糖含量为57.65%。     

醇溶法提取黑米色素的工艺研究

以黑米为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了黑米色素的提取工艺,分别考察了料液比、浸提p H、浸提温度和浸提时间各单因素水平对提取效果的影响,并通过正交试验确定了醇溶法提取黑米色素最佳的工艺条件。结果表明,影响黑米色素提取的因素主次顺序为:浸提时间料液比浸提温度浸提p H。最佳提取工艺参数为:用体积分数95%的乙醇浸提,料液比1∶45(g∶m L),浸提p H3.0,浸提温度80℃,浸提时间90 min。     

苹果渣半纤维素多糖提取条件的优化

以"123小苹果"渣为原料,采用碱性过氧化氢法提取半纤维素多糖,通过单因素试验及正交试验确定H2O2浓度、溶液p H、提取时间和提取温度对木聚糖提取率的影响,从而得出最佳提取工艺条件。结果表明,H2O2浓度为2.0%、溶液p H 12.0、提取时间6 h和提取温度50℃,提取率可以达到30%以上。     

柑橘加工废渣糖蜜糖分的分离提取及含量测定

该研究采用脱脂和醇沉相结合的方法对长叶橙加工废渣中的柑橘糖蜜糖分进行分离提取,考察脱脂工艺参数(脱脂剂用量、脱脂剂中石油醚体积分数、回流时间)以及醇沉工艺参数(乙醇浓度、乙醇用量、醇沉时间)对粗多糖提取率的影响,在单因素实验的基础上分别进行Box-Behnken响应面优化,确定最佳工艺。在最佳工艺条件下,采用3,5-二硝基水杨酸法和蒽酮试剂法对澄清果肉渣糖蜜、未澄清果肉渣糖蜜、澄清果皮渣糖蜜、未澄清果皮渣糖蜜4个样品进行还原糖、蔗糖和多糖含量测定。Box-Behnken响应面优化结果表明,最佳脱脂工艺为脱脂剂用量20倍、脱脂剂中石油醚体积分数90%、回流时间3.5 h,最佳醇沉工艺为乙醇体积分数99%、乙醇用量8倍、醇沉时间8 h,在此条件下粗多糖提取率为5.47%;样品测定结果表明,果肉渣糖蜜的总糖分含量高于果皮渣糖蜜,澄清后糖蜜纯度增加,多糖含量降低。     

樟芝多糖提取研究

乙醇浓度、醇沉时间、醇沉温度、pH值对樟芝多糖的提取有不同程度的影响,正交试验分析表明,优化组合提取条件中乙醇浓度影响极显著,醇沉时间、醇沉温度影响显著,适宜于樟芝多糖提取的工艺条件为乙醇浓度95%、醇沉温度4℃、醇沉时间10h,pH值为8.0.此条件下樟芝多糖提取量为16.32g/L.     

玉米芯碱法提取木聚糖及其酶解制备低聚木糖的工艺研究

采用碱法提取制备玉米芯木聚糖,以提取率为指标,研究了碱液浓度、提取温度、处理时间、提取振荡速度、醇沉p H等因素对提取率的影响,通过木聚糖酶酶解木聚糖提取低聚木糖,以酶解产物中还原糖含量、可溶性总糖含量及平均聚合度DP为指标,采用正交试验探讨了酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H值、底物浓度对酶解产物的影响,得出酶解玉米芯木聚糖制备低聚木糖的最佳工艺条件为:底物浓度为12%(w/v),酶解p H为4,酶解温度为45℃条件下添加0.06%(w/v)的木聚糖酶,酶解8h,得到总糖含量为18.88mg/m L,还原糖含量为9.46 mg/m L,聚合度DP为1.85。