舞钢4100mm宽厚板生产线双边剪退刀拉杆断裂原因分析

针对舞钢公司4 100 mm宽厚板生产线双边剪退刀拉杆断裂事故,根据退刀机构的工作原理,对退刀拉杆进行了受力分析,最终找出断裂的主要原因并采取改进措施,避免了同类事故再次发生。     

中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造

针对双边剪退刀系统存在的设计缺陷,分别对主减速机箱体内凸轮机构和箱体外回拉机构进行了改造,更换螺栓材质42Cr Mo,杠杆支座下方焊接凸字型支撑板,拉杆头与拉杆改为分体式螺纹连接结构。改进后,基本消除了双边剪退刀系统的非计划停机事故。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

舞钢4100mm宽厚板生产线双边剪退刀机构检修方案的改进探索

针对舞钢4 100mm宽厚板生产线双边剪退刀机构检修过程中的问题,分析外方设计厂家提供检修方案的弊端,结合现场实际,提出了简单易行的检修方案,经过实践验证,新方案不仅可大量节约检修施工时间,还大大降低了职工的劳动强度,取得良好效果。     

小方坯连铸机振动机构故障分析及改进

通过分析天津天钢集团第二炼钢厂２号方坯连铸机振动机构的运行故障,提出了相应的整改方案,并且通过计算７论证了改进方案的可行必     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

连退烧嘴调节阀堵塞问题分析及改进措施

针对连退烧嘴调节阀堵塞情况进行分析,指出堵塞物的成分主要为氯化铵等杂质,并深入分析杂质来源以及形成机理,制定了后期的整改对策,以确保连退机组的稳定、高效生产。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

φ350mm短应力线轧机机架的三维有限元分析

采用Ｓｕｐｅｒ－ＳＡＰ９１结构有限元分析综合程序系统对φ３５０ｍｍ短应力线轧机机架进行了三维有限元的强度和刚度分析，计算并分析了机架斜楔面不同倾斜角时的应力及变形的分布规律和数值。同时对应力集中影响最大的退刀槽圆弧进行了多组数值的有限元计算，为机架的改进设计提供了可靠的理论依据。     

倾翻工作台式铝包清理机液压系统的研发

倾翻工作台式铝包清理机的主要功能：卡紧机构卡紧铝包并保压;工作台翻转;执行主机小车快进,实现清理刀具对刀过程;执行主机小车工进及马达驱动清理刀具旋转,实现铝包清理过程;主机小车工退;执行铝包夹紧松开、倾翻工作台返回初始位置过程。液压系统就是将电信号转换成机械动作,以实现上述功能。     

拉弯矫圆盘剪的结构分析

文章剖析了拉弯矫圆盘剪的两个重要单元，即圆盘剪本体和碟形刀装置。在对圆盘剪本体的结构分析中，围绕圆盘刀、侧隙调整机构、重叠量调整机构以及上下刀轴等关键零部件的结构，对如何实现侧间隙和重叠量的调整进行了阐述，并结合制造、装配和生产实践，对不同结构形式进行了评述，提出了改进的设计方案；在对碟型刀装置的分析中，指出了结构设计中的一些不足，并提出了新的结构方案。     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

珠光体球墨铸铁热轧辊断裂失效分析

珠光体球墨铸铁热轧辊在轧钢过程中发生断裂;采用化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:由于在该轧辊辊颈表面堆焊修复时,使堆焊层延伸至退刀槽表面及辊身端面,并且堆焊层以薄片状插入于辊身端面;当轧辊工作时在辊颈与辊身的截面变化区所承受的扭转应力最大,该区域正好是辊颈退刀槽与辊身端面的圆周交界区;而堆焊层硬度、强度均高并不易变形,使辊身端面的薄片状堆焊层与基体界面易形成较大应力集中,从而萌生疲劳裂纹,最终导致轧辊断裂。     

六西格玛管理在铝板带切边不良中的应用

以纵剪线铝板带剪切过程中边部切边不良缺陷项目为例,采用六西格玛质量管理,运用科学的方法论+DMAIC改进模式,基于P-D-C-A(计划、执行、检查、处理)的循环对数据进行统计分析与预测。通过数据验证与因子分析,确定了刀套磨损、刀具磨损和标刀精度、配刀间隙4个因子是导致切边不良的关键因子,并通过优化标刀精度,预防刀具、刀套磨损,整改配刀间隙等改进措施,使切边不良相关缺陷不良率降低。2019年,该项目产品平均不良率为352×10-6,且优于项目目标值450×10-6。     

耙式起重机啃道机理分析及对策

针对磁耙起重机啃道机理分析，综合检测与理论计算的结果，找出该起重机存在的问题，并根据设备缺陷提出了相应的整改方案。使用效果表明，整改方案可行，效果良好。     

插削大型矩形内花键的方法

北京科技大学“六五”攻关项目的试验设备上,有一关键零件——φ200花键轴套委托我厂加工。 我厂用自己设计的特型插齿刀,在Y58插齿机上加工成合格的零件。 1.有关展成加工内花键的工艺分析 1)为避免插削内花键时发生切入顶切现象,除了在切齿操作过程中,应正确掌握进刀的对刀调整和停车退刀位置等方法外,在设计刀具时,必须选择恰当的刀具参数。 根据工件键数n选取刀具.齿数Z_刀:     

喂线机用断线机构的研究

喂线机是钢包精炼技术的关键设备之一.喂线过程可分为喂线、反应、退线三个阶段,但退线阶段会对喂线过程产生不利影响.本文通过对喂线过程的分析,采用增加断线机构去掉退线阶段的方法,从根本上解决这一问题.     

以降低带出品为目标的退火工艺优化

分析了某连退产线带出品的现状及产生的原因,发现纯过渡物料中1 120 mm和1 370 mm宽度规格占比约80%,且其需要消耗酸轧工序产生的约50%的纯过渡物料。通过对酸轧工序轧制力和张力波动大、切边剪退刀月牙区域应力集中和假断带技术攻关和生产组织模式优化给出了降低带出品的措施。同时,采用"5why"的方法对带出品结构分析和措施实施环节的异常数据进行了分析。优化措施实施后,连退线带出品使用量逐月减少且均低于优化前月均值,流动资金占用大幅降低。     

CSP连铸中包塞棒机构故障分析与改进

介绍了中包塞棒机构的结构及控制原理,分析了中包塞棒机构故障产生的原因,提出了改进措施:加强了对中包塞棒机构的离线维护、制订了中包塞棒机构离线检查标准、对丝杆动作程序进行优化改进,以及对中包塞棒机构的伺服驱动器进行改进和线路整改,从而减少了中包塞棒机构的故障,保证了连铸机的生产稳定。     

提高电解铜起重机起升机构稳定性的改造

电解铜起重机服务于铜厂电解车间,是针对电解铜生产的工艺要求而设置的一种专用起重设备。本文简要分析了电解铜起重机起升机构在生产中存在的不足及对应的整改方法。