ER50-6焊丝用钢盘条的生产试制

ER50-6焊丝用钢盘条生产试制过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的冶炼、浇铸、轧制和控制冷却的工艺参数,生产出满足用户使用要求的盘条。     

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。     

ER50-6焊丝用盘条拉拔断裂原因分析

对ER50-6焊丝用盘条拉拔断裂样进行低倍、化学成分、金相、能谱和夹杂物检验分析,结果表明表面裂纹和组织不均匀是引起盘条拉拔断裂的主要原因,并提出改进措施。     

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷,出钢[P]≤0.010%,终点碳0.035%~0.05%;LF精炼控制渣系和氧含量;连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌;控轧控冷,成功开发生产了ER50-6焊丝用钢。产品检验表明,钢的化学成分均匀、稳定,氧含量(15~35)×10-6,铸坯组织致密,中心疏松≤1.0级,热轧盘条抗拉强度500~550 MPa,断后伸长率≥25%。     

ER50-6焊丝钢冶炼降氮工艺优化

较高的[N]含量会更容易析出氮化物,使得钢材的时效和蓝脆问题更加突出.本文基于钢液增氮热力学和动力学,从增氮机理入手,分析了 ER50-6焊丝钢生产过程中氮含量增加的影响因素,提出了降氮方案.通过炼钢全程吹氩工艺降低氧含量,LF精炼流程采用微正压环境降低氮含量,连铸过程保证长水口密封性等措施,ER50-6焊丝钢含氮量由...     

ER70S-6焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢ER70S-6焊丝用钢生产情况,为进一步提高钢材的拉拔加工性能,文章分析了钢坯的加热温度、开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发ER70S-6焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。     

首钢长钢公司ER50—6焊丝用热轧盘条生产实践

简要介绍长钢轧钢厂ER50—6热轧盘条的试生产情况。通过采取控制化学成分、开轧温度、吐丝温度及风冷相变等措施。不断完善生产工艺，使盘条的各项性能达到了标准要求，从而满足了用户要求。     

ER70S-6焊丝用钢盘条的试制与开发

介绍柳钢试制ER70S-6焊丝用热轧盘条的化学成分控制、炉外精炼处理、全程保护浇铸和控轧控冷等工艺措施及其性能。     

焊接用热轧盘条ER50-6生产实践

主要介绍了长钢焊接用钢盘条ER50-6的生产工艺,设计了产品化学成分控制范围,确定了冶炼、精炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制温度和冷却工艺控制。通过产品质量分析及应用实践证明,长钢ER50-6盘条的拉拔性能良好,所制焊丝焊接性能可满足用户使用要求。     

ER50-G焊丝用盘条粗拉拔断裂原因分析

通过对ER50-G焊丝用盘条及拉拔断裂样品进行化学成分和抗拉强度测试,以及金相组织、非金属夹杂物能谱检验分析,找到了焊丝断裂的主要原因.分析结果表明:ER50-G盘条内出现大量硬质不易变形的贝氏体组织及大块夹杂物,影响了焊丝拉拔过程中的铁素体及珠光体组织的变形,导致拉拔后的焊丝出现强烈的加工硬化现象,并在焊丝内的硬质脆性相部位出现断裂.     

ER50 6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50 6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。     

气体保护焊丝用钢盘条ER70S—6试制工艺初探

本文介绍了气体保护焊丝用钢盘条ER70S-6钢采用转炉冶炼，方坯连铸，LF钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对ER70S-6钢的试制工艺进行了分析和研究。     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。     

首钢ER50-6盘条拉拔断裂分析

对拉拔过程中发生杯锥状脆断的首钢ERS0—6盘条及焊丝进行检测、分析，并在总结热模拟试验结果的基础上优化了首钢线材厂的生产工艺。     

焊丝钢ER70S-6化学成分的优化

介绍了江苏沙钢集团有限公司ER70S-6焊丝钢盘条的试生产情况,通过采取控制化学成分,添加钛元素等措施,改善了ER70S-6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量的问题。     

堆焊焊丝用盘条的生产工艺开发

介绍了一种堆焊焊丝用盘条的工艺设计与生产实践,包括产品使用特性和主要性能指标分析,盘条化学成分的优选和设计,炼钢工艺开发,加热制度关键工艺参数的制定与控制,控轧、控冷关键工艺的设计与控制。生产实践表明,天钢生产的堆焊焊丝用盘条抗拉强度适中、塑韧性高、表面质量良好,满足用户拉拔性能和焊接性能的要求。     

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程，通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理，是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。     

酒钢焊丝钢ER70S-6X工艺优化

针对焊丝钢ER70S-6X盘条强度偏高,拉拔过程容易断丝;焊接过程飞溅大、成型差。通过对焊丝钢ER70S-6X气保焊丝钢成分优化,冶炼工艺优化、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。     

气保焊丝用钢ER70S—6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。