共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
双色交替弹力波形线的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨双色交替弹力波形线的纺制工艺.采用7组方案纺制了双色交替弹力渡形线,分析了空芯锭转速、输出罗拉转速、芯纱罗拉转速对包缠捻度的影响;探讨了包缠捻度与波形线断裂强力和断裂伸长率、氨纶丝预牵伸倍数与波形线断裂伸长率和弹性回复率的关系.结果表明:在其他条件不变时,包缠捻度随空芯锭转速增大而增大,随输出罗拉、芯纱罗拉转速增大而减小;双色交替弹力波形线的断裂强力随包缠捻度的增大而增大,断裂伸长率随包缠捻度增大而减小;纺制过程中氨纶丝预牵伸倍数小,断头率低,波形线弹性小,包缠牢度有所提高.波形不易滑移但成本较高. 相似文献
4.
5.
6.
聚乳酸纤维赛络纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱. 相似文献
7.
为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14.8tex+40D Tencel/氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明:捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel/氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。 相似文献
8.
为了分析氨纶丝预牵伸倍数对弹力纱性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱以及转杯弹力纱,通过对纱线性能进行测试和分析可知:随着氨纶丝预牵伸倍数的增大,弹力纱的断裂强度都逐渐增加;断裂伸长率会先增加后减小;条干不匀率和毛羽指数会有所恶化。 相似文献
9.
10.
11.
涤氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱.文中在实验的基础上,对涤氨包缠纱的断裂强力、捻度、沸水收缩和混纺比性能做了分析研究,并得出以下结论:a.相同细度的涤纶和相同细度的氨纶纺成的包缠纱,氨纶预牵伸倍数大的纱线断裂强力值高;而涤纶细度相同,氨纶预牵伸倍数相同时,纱线断裂强力并不一定随氨纶特数增加而增加.b.氨纶包缠纱的捻度存在较大的不稳定性.c.经初步测定涤氨包缠纱的沸水收缩率在10%左右,在织物加工过程中应予以考虑.d.涤纶细度相同时,相同预牵伸倍数的涤氨包缠纱的混纺比随氨纶特数的增加而增大;氨纶细度相同的包缠纱的混纺比随预牵伸倍数的增加而减小. 相似文献
12.
涤粘转杯纺纱的合股明显提高了纱线的强力、断裂伸长和均匀度。纤维的细度和单纱捻系数对各种纱线质量指标具有很大的影响。采用细旦涤纤维和低单纱捻度的方法可减少涤粘环锭和转杯纺合股纱之间的强力差异。 相似文献
13.
转杯纺棉氨复合纱的工艺优化 总被引:4,自引:4,他引:4
分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化.C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大.综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300r/min、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜. 相似文献
14.
《上海纺织科技》2016,(11)
介绍了细纱超大牵伸技术的现状及特点,在TH588型四罗拉紧密纺细纱机上采用重定量高效工艺纺制JC2.9 tex特高支纱。通过工艺试验分析了总牵伸倍数及中、后区牵伸倍数和前区钳口隔距对成纱质量的影响。试验数据表明:采用重定量高效工艺纺制特高支纱时,总牵伸倍数的配置,主区、中区、后区牵伸的分配对纱线的条干、细节、粗节、质量CV等指标起决定作用。总牵伸倍数的合理配置,使得纤维在牵伸区内得到有效控制,牵伸力和握持力相适应。中区、后区配置较小的牵伸倍数能获得较优的成纱条干质量。通过增加后区摩擦力界及纺纱专件等改进工艺措施,成纱的条干、粗细节、强力等指标进一步得到改善和提高。 相似文献
15.
为了解氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱及转杯弹力纱,利用这些弹力纱作为纬纱,分别织制了环锭弹力纱织物和转杯弹力纱织物.为了进行对比,还织造了相同规格的纯棉织物.经织物性能测试表明:弹力织物除断裂强度比纯棉织物低外,断裂伸长率、弹性回复率、折皱回复率、透气性能均优于纯棉织物;环锭弹力纱织物除折皱回复性比转杯弹力纱织物低之外,断裂强力、断裂伸长率、弹性回复性、透气性能指标均优于后者;弹力织物除透气性外,断裂强度、断裂伸长率、弹性回复、折皱回复都随弹力丝预牵伸倍数的增大先增大后减小. 相似文献
16.
文章探讨了聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的生产工艺,阐述了在环锭细纱机上纺制聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的方法及各生产工序的工艺要点,对影响聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的主要工艺参数进行了工艺试验,并通过正交试验确定了纱线捻度和氨纶丝预牵伸倍数的最优工艺配置,最终顺利纺制出了40.13tex(77dtex)聚乳酸纤维与氨纶弹力包芯纱,质量达到了较好水平。 相似文献
17.
18.
简述了天丝氨纶(A/S)弹力包芯纱的纺制原理,在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置,对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明,探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系,确定了临界捻系数及A/S90/10 14.8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。 相似文献
19.
20.
针对牦牛绒/竹原纤维混纺纱和牦牛绒/桑蚕丝混纺纱的工艺参数以及成纱性能进行研究,分别纺制12 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱和14 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱;本色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱和脱色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱。结果表明:纺制牦牛绒/桑蚕丝混纺纱时,低支数纱的条干、强力以及捻度CV值都比较高支数纱好,12 Nm牦牛绒混纺纱的捻度CV值高使成纱过程中断头增加,从而导致纱线的条干不匀增加,强力降低;纺制12 Nm牦牛绒/竹原纤维混纺纱时,脱色牦牛绒混纺纱条干、捻度较本色牦牛绒混纺纱好,强力较本色牦牛绒混纺纱差,牦牛绒在脱色过程中,单纤维强力受损,最终成纱强力降低,脱色牦牛绒捻度CV值低会降低成纱过程中断头数,从而减轻纱线的条干不匀。 相似文献