高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

高炉护炉用钛矿的还原和软熔性能

摘要：为探究高炉护炉用钛矿的还原软熔性能,利用高温激光共焦显微镜对预还原钛矿的熔化过程进行观察,并对不同钛矿的还原和软熔性能进行了对比分析。结果表明,3种护炉用钛矿的微观结构和物相组成的差异造成了其还原性能和软熔性能的差别。低钛型钛矿相比高钛型钛矿有更好的还原性和软熔性能。综合考虑3种高炉护炉料的还原性和软熔性能,认为使用球团矿P-B护炉对高炉的稳定最为有利。     

安钢7#高炉含钛炉料护炉实践与研究

根据含钛炉料的护炉机理,通过对含钛球团矿初期生产实践的研究,安钢7#高炉确定了铁水中钛含量与钛负荷、铁水成分的关系,并对高炉护炉操作要求和经济运行进行了综合优化分析,总结出合理的操作参数组合.后续护炉生产依据初期研究结果,对高炉相关操作参数进行了调整,结合适宜的热制度和造渣制度等措施,减弱钛对炉况的不利影响,取得了良好效果.     

高钛型护炉球团矿焙烧工艺研究

TiO2含量在15%以上的高钛型护炉球团矿具有较好的市场需求。为了提升产品附加值,增强企业的竞争优势,西昌矿业公司希望利用自产钒钛磁铁精矿和钛精矿,生产这种高钛型护炉氧化球团矿。为此,进行了试验室试验和投笼试验,对高钛护炉氧化球团的矿物特征、焙烧工艺及固结机理进行了研究。结果表明,在适宜的造球参数及焙烧工艺条件下,生产TiO2含量为18%左右的高钛型护炉球团矿是可行的。     

济钢竖炉生产高氧化钛球团矿试验及应用

为降低炼铁生产成本,济钢优化炼铁原料结构,采购具有价格优势的高钛精矿粉,利用球团竖炉生产TiO2含量7%的球团矿。通过强化混料、润磨,加强造球控制和竖炉操作参数调整,生产的高氧化钛球团矿抗压强度达到2 520 N/个、转鼓指数90%以上,其物化性能完全能够满足高炉护炉要求。     

高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用

通过高炉配加10%～40%高钛型球团矿替代混合球团矿工业试验,探索出了高钛型球团矿对烧结和高炉生产的影响。工业试验表明,高炉配加高钛型球团矿后,由于烧结配料中钒钛磁铁矿用量减少,烧结矿转鼓提高1.18%,返矿率降低1.33%,高炉煤气流分布更加合理,高炉利用系数提高0.11t/（m3.d）,煤比增加22kg/t,焦比降低18kg/t。推广应用期间,高炉稳定顺行,炉缸活跃,利用系数提高0.141t/（m3.d）,高炉各项指标得到明显优化。     

含钛球团矿护炉在安钢7号高炉的应用与研究

通过对含钛球团矿护炉期间生产实践的分析和研究,安钢7号高炉确定了生铁含钛与钛负荷、生铁含硅的关系。对于钛负荷和硅的综合优化控制,应该是先确定对钛影响较大的钛负荷,再调整对钛影响较小的硅,来获得适宜的钛负荷。含钛炉料的护炉效果是建立在加强冷却强度和控制冶炼强度等护炉技术措施的基础上的,并且它是一个长期和不断调整的过程。     

首钢高炉使用承德球团矿护炉的研究

从含钛炉料护炉的机理出发,对TiO2质量分数分别为0.49%、3.96%1、0.2%的3种不同承德球团矿的冶金性能和使用方法进行了研究。结果表明,TiO2质量分数为3.96%1、0.2%的承德球团矿是适宜的高炉护炉炉料,高炉护炉实践也表明,TiO2质量分数为3.96%的承德球团较好解决了高炉炉缸维护与强化冶炼的矛盾。     

高炉护炉用含钛物料应用现状及调研分析

对国内10家钢铁企业护炉所用的含钛物料进行了调研,研究了不同高炉所用含钛物料的实际情况,分析了不同含钛物料的特性并对其进行评价。调研表明,国内高炉所用含钛物料种类较多,主要为含钛球团矿和块矿,含钛物料的化学成分和采用的运输方式差异较大,主要运输工具为汽车和火车。通过对含钛物料性能和经济指标的分析,得到不同含钛物料的优劣顺序为含钛包芯线、含钛球团矿、含钛块矿、含钛烧结矿和含钛冷固结球团矿。含钛物料的加入方式分为上部加入和下部加入,上部加含钛球团矿、下部使用含钛炮泥的护炉效果较好。     

唐钢1号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

唐钢不锈钢1号高炉采用镁质熔剂球团矿和镁质酸性球团矿,实现了141天60%以上高比例球团矿冶炼。球团矿比例大幅提高后,高炉炉内气流、温度场分布发生了较大变化,通过及时调整和优化基本操作制度,保持了炉况稳定顺行。虽然受护炉措施的影响,高炉技术经济指标提升潜力没有得到充分发挥,但掌握了高比例球团矿高炉基本操作制度。     

沙钢1号高炉稳产实践及护炉经验

对沙钢1号高炉稳产实践及护炉经验进行了总结。在1号高炉进入护炉生产状态下,通过外围抓原燃料质量的稳定,内部抓操作制度的调整和制度的严格执行,高炉生产保持了较长时间的稳定顺行,平均日产量基本稳定在6400t/d以上。护炉的主要经验,一是要时刻关注炉缸钛的收支情况,控制铁水钛含量;二是炉缸压力灌浆;三是重视高炉排碱工作。     

高炉钛煤混喷护炉技术应用实践

钛煤混喷技术是将含钛矿粉和煤粉混合,经煤枪喷入高炉,含钛矿粉在风口区域被还原后,直接进入炉缸,对高炉上部影响较小。为提高护炉效果和降低护炉成本,沙钢在3号2680m³高炉进行了钛煤混喷工业试验,降低了渣比、燃料比以及护炉成本,取得了很好的效果。     

钛云球在首钢1号高炉的应用

首钢1号高炉用钛云球作护炉料之前，对钛云球的强度、还原性和高温性能进行了分析，认为钛云球可以满足高炉护炉生产要求。高炉配加钛云球试验结果表明：混用钛矿和钛云球护炉比单独用钛矿护炉效果好，并可降低生铁成本。     

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。     

宝钢4号高炉钛矿护炉期间的高煤比生产实践

为了控制炉缸侧壁温度,宝钢4号高炉采取了限产、堵风口、添加钛矿冶炼护炉等维护措施,以确保高炉长寿。在添加钛矿护炉时,生成的高熔点钛的碳氮化合物导致炉渣黏度大,恶化高炉的透气性,影响各项经济技术指标的提升。宝钢4号高炉在维持入炉钛为10 kg/t的生产条件下,通过采取保证中心、控制边缘的气流模式调整煤气流分布,优化配料降低渣比改善高炉透气性,增加鼓风温度降低湿分促进煤粉燃烧等措施,保持煤比在180 kg/t以上的水平。     

钛矿护炉对高炉的影响探析

结合宝钢2号高炉钛矿护炉实践,重点阐述了钛矿护炉对高炉的影响。根据热力学计算和试验分析,钛矿护炉时须控制铁水[Ti]在0.1%以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出。宝钢2号高炉钛矿护炉实践表明:长期使用钛矿护炉,会造成渣铁流动性变差、透气性变差和燃料消耗上升。因此,应尽量避免使用钛矿护炉;在侧壁温度异常升高常规手段又无法控制时,可使用钛矿护炉,但侧壁温度下降并稳定在可控范围时,应立即停止使用钛矿。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

邯钢7号高炉钛矿护炉生产实践

对邯钢7号高炉(2000m~3)炉役后期钛矿护炉生产实践进行了总结。针对高炉炉缸侧壁温度异常升高现象,通过先采取降低冶炼强度、加大冷却强度、调整下部送风制度等措施控制了侧壁温度升高的趋势,再采取配加钛矿护炉的措施,两周后炉缸侧壁温度由628℃下降到320℃,实现了炉役后期高炉的安全生产。认为钛矿护炉后适当进行凉炉,有利于钛的沉积,便于形成稳定的炉缸凝结层。     

石横特钢3~#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。     

高炉钛矿护炉存在问题及讨论

高炉配加含钛炉料是保护炉缸的措施之一，其护炉机制尚不明确，使用效果差异较大，长期使用还会给高炉操作带来一些不利影响。为此，对钛矿护炉机制和护炉失败原因进行了讨论，并通过热力学计算的方法，系统研究了钛矿护炉时高炉渣TiO₂含量、铁水TiC析出温度及钛含量的合理控制范围，从而指导生产实践，为高炉操作者选取钛矿护炉操作参数提供理论依据和参考。研究结果表明：钛矿护炉主要是通过降低铁水流速和促进炭砖复合保护层形成的双重作用来实现。消除炉缸侧壁气隙，保证传热体系的完整，可提高钛矿护炉效果。当前计算工况下，高炉渣中TiO₂质量分数、铁水TiC析出温度、铁水中钛质量分数分别控制在1.5%～3.0%、1 300～1 400℃、0.064%～0.11%范围内，能够有效护炉，减轻其带来的不利影响。