大高炉失常恢复操作工艺探讨

介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。     

南(昌)钢新1号高炉炉况失常的处理

对南钢新1号高炉炉况失常的处理进行了总结。认为焦炭质量下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、加锰矿洗炉及提高渣比、逐步压制边缘气流,炉况恢复正常。     

萍钢九江3号高炉炉况失常的处理

总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

某厂高炉炉况失常处理与分析

对某厂一座2000m^3炉况失常情况,分析研究了该炉炉况失常的过程、原因及对炉况处理达到正常的过程。     

包钢3#高炉炉况失常分析和处理实践

文章对包钢炼铁厂3#高炉某次炉况失常的调整过程进行了全面总结,分析了炉况失常的原因,并提出炉况调整需采取的相应技术措施,以保证高炉稳定、顺行.     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

安钢8#高炉炉况失常的处理

对安钢8^#高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。     

包钢5#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料,炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化。     

包钢5~#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料.炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化.     

2号高炉炉况失常处理和分析

介绍2号高炉炉况失常时的处理措施，分析了炉况失常的原因，提出相应的预防措施。     

方大特钢新1号高炉炉况失常分析与处理

对方大特钢新1号高炉2009年2~3月份炉况失常进行分析和总结,认为焦炭品质下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,并探讨了预防和处理炉况失常的方法。     

柳钢高炉炉况失常的处理方法

根据柳钢高炉近年来多次出现炉况失常及处理的经验教训,总结了在处理失常炉况过程中减少反复、快速恢复操作经验。     

柳钢1号高炉炉况失常的处理

1 概况 柳钢1号高炉(306m~3)1987年12月扩容大修后至今已生产近13年。2000年1月25日至3月3日,1号高炉出现了严重的炉况失常。炉况失常的原因是失常前没能及时发现和处理热风阀漏水及上料故障,引起了     

涟钢7~#高炉炉况失常的分析与处理

对涟钢7#高炉炉况失常的原因与处理进行了总结分析,认为原燃料质量出现波动、炉况不稳、风温低及风量调节不及时是炉况失常与恢复困难的主要原因。采取相应措施和调整操作制度后,炉况得到好转。     

2000m~3高炉炉况严重失常处理实践与分析

介绍了南钢2000m3高炉一次炉况严重失常的炉况、现象、诱因、处理过程、方法、分析和教训     

新钢11号高炉炉况失常的处理及分析

对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因.采取调整装料制度、堵风口和集中加净焦等措施进行处理后,炉况恢复了正常.