压铸单元远程监控系统的开发与应用

随着机械自动化技术不断发展,自动化单元逐步应用于压铸生产,但压铸设备的生产管理水平需要进一步提升。有效的方法是开发压铸单元远程监控系统。结合这一信息化管理需求,进行了自动化压铸单元远程监控系统的开发与应用,包括压铸机与周边设备间的通讯方式、远程监控系统设计方案、软件实现及运行效果。远程监控计算机通过工业以太网和OPC技术实现了与车间内设备的远程实时通讯,能对压铸单元进行监控。试运行结果表明,该系统能检测出压射异常造成的不合格铸件。     

利记集团与德宝公司举办研讨会

香港利记集团与德宝压铸技术公司于2008年6月19日下午在上海国际展览中心举办了“绿色环保压铸暨压射监控系统”研讨会。会议分析探讨了优质合金材料及其压铸特性、环保压铸要诀、压铸件缺陷分析、利用压射监控系统调试压射参数、利用计算机设计及分析压铸摸以及DAT—ACAST参数化流道设计软件的特点及应用。     

高压压铸工艺中冲击压力的控制(上)

描述了对各种控制飞边方法的调查结果和实时闭环压射控制系统在控制冲击压力方面的应用。通过使用一套综合性的工艺监测系统和一个七阶段实时闭环压射控制系统,对采用高压压铸工艺,制造各种压铸件的生产方法进行了分析,论述了实现低冲击控制系统的要求和带来的好处。     

高压压铸工艺中冲击压力的控制(上)

描述了对各种控制飞边方法的调查结果和实时闭环压射控制系统在控制冲击压力方面的应用。通过使用一套综合性的工艺监测系统和一个七阶段实时闭环压射控制系统 ,对采用高压压铸工艺 ,制造各种压铸件的生产方法进行了分析 ,论述了实现低冲击控制系统的要求和带来的好处     

OptiCast系列冷室压铸机

生产商米勒万家顿公司产品型号Opticast 550-5000系列,最大吨位5200t。技术特点采用安全可靠的双回路增压压射系统压射装置的工作性能直接影响压铸件的产品质量,因此压射装置是压铸机的关键装置。早1972年,米勒公司在世界上首次把双回路,双柱塞系统应用到压铸机上。该系统采用了米勒万家顿公司的双回路增压技术专利(专利号:DBP 2021182),在压铸各个阶段的参数设置是独立的,从而避免了参数设置时的相互影响,提高了生产的可靠性,保证了铸件的质量。在型腔充满之后,压铸第三阶段的建压时间很短,小机器(550-1750t)的建压时间可达10ms;大机器(2…     

压射端实时闭环控制系统

对模具内的填充状态有影响的变数很多 ,尽可能消除这些变数的影响是十分重要的。压射端是对压铸工艺有直接影响的最活跃的因素。如果一个压射控制系统能够在压射过程中对这些变量产生的影响进行有效的补偿 ,就可以十分容易地实现连续高质量的压铸生产。这里对实时闭环控制系统的工作机理进行了分析。对响应时间长短的重要性进行了解释 ,并对不同机型与不同吨位下的一系列压射曲线进行了分析。对于模具内金属压力的低冲击特性与对影响余料长度的变量的修正的重要性也做了说明     

压射端实时闭环控制系统

对模具内的填充状态有影响的变数很多，尽可能消除这些变数的影响是十分重要的。压射端是对压铸工艺有直接影响的最活跃的因素。如果一个压射控制系统能够在压射过程中对这些变量产生的影响进行有效的补偿，就可以十分容易地实现连续高质量的压铸生产。这里对实时闭环控制系统的工作机理进行了分析。对响应时间长短的重要性进行了解释，并对不同机型与不同吨位下的一系列压射曲线进行了分析。对于模具内金属压力的低冲击特性与对影响余料长度的变量的修正的重要性也做了说明。     

抛物线压射系统（PARASHOT）具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点.     

压铸工艺对AT72镁合金力学性能的影响

以AT72镁合金为研究对象,设计了压铸工艺。通过密度测定、力学性能测试,研究了压铸工艺对AT72镁合金力学性能的影响。所讨论的压铸工艺包括:常规压铸、真空压铸、普通钢质冲头、密封铜质冲头、慢压射速度、快压射增压压力、压室停留时间以及慢压射阶段降速排气。结果表明,选取合适的慢压射速度、快压射增压压力、压室停留时间,以及有效的慢压射阶段降速排气设计可以进一步提高压铸试样的力学性能。不同压铸工艺试样的密度越大,抗拉强度越高。     

抛物线压射系统(PARASHOT)具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进。其中闻名的有,三级压射、四级压射、D系统和D_2系统等等。压铸中重要关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题。为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法。如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等。此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统。在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况。无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

Castmatic—400型压铸机压射行程开关控制机构的改进

为了在压铸生产中方便、准确地再现和调整压射参数,保证和提高产品质量,意大利Triulzi公司生产的Castmatic-400型卧式冷室压铸机采用了压射速度(SPEED-O-TROL)和压射力(PRESS-O-TROL)自动测量监控显示仪。压射速度传感器安装在压射行程开关控制机构中,见传动系统图1。该机构的功用是:(1)控制压射系统的一级和二级快压射运动。(2)在压射循环中,严格地测定和显示各级压射速度值,并与预先通过数字转换开关输入到自动测量监控显示仪中的压射速度(工艺要求)值进行对比,如需修正,由报警指示器向操作者报警,通过调整有关液压元件,使实测显示值与给定值达到一致。     

工艺参数对压铸AM60B合金微观组织的影响

采用液态压铸技术,研究了压铸工艺参数对AM60B合金显微组织的影响.试验结果表明,当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3.0 m/s、压射比压为75 MPa时,压铸镁合金AM60B可以获得组织均匀细小、表面光滑、缺陷极少的铸件.     

压铸质量的自动控制

压铸是一个极其复杂的过程。压铸件各种不同的质量特性,取决于生产过程中的压射条件,因此正确地选择压射条件有特别重要的意义。利用一个适宜的测试系统,可测得铸件成形过程中的压射条件,从而可以更好地了解充型过程。这正是对过程施加影响的前提。压射条件由下列各种不同范围的影响因素决定: (1) 压铸机方面:压射柱塞的速度;在     

EN AC-48000铝合金活塞导柱的压铸工艺

针对某汽车离合器活塞导柱零件压铸,分析了EN AC-48000铝合金的性能与特点,进行了工艺设计、数值模拟分析,完成了压铸试制,对铸件进行了品质、硬度、显微组织分析。结果表明,EN AC-48000铝合金可以应用于压铸零件成形。环形浇注系统更加适合圆形零件的压铸生产。采用慢压射速度为0.3m/s、快压射速度为3.6m/s、压射比压为80MPa等工艺参数,在不采用真空压铸的条件下生产的铸件,其外观以及内部品质均符合要求。     

富来新一代冷室压铸机

德国富来公司不仅热室压铸机具领导地位,冷室压铸机亦世界闻名。最新推出的Ｍ系列冷室机,功能比Ｓ系列更胜一筹。ＭＵＬＴＩＰＲＥＳＳ射料系统秉承前身ＥＣＯＰＲＥＳＳ的高速射料(10ｍ/ｓ)、快速升压时间(千分之几秒内升压至35ＭＰａ)、低峰压值及压射参数重复数度在2%～3%之内。新功能包括可选用不同压射力组合,生产不同需要的铸件。压射部分的设计以油压块为主(比以前更简洁),减少油管交错连接,减少维修,射料支架为3点式设计,空间大,方便工作。同时,标准机型也可随时升级为实时控制全闭环系统,只需换上实时控制阀及软件即可升级。控制系…     

黑色金属半固态压铸机及其压射自动控制系统的研究

从影响黑色金属半固态压铸件质量的主要因素出发,在液态金属压铸机的基础上,研究压铸机的选择、压室的设计及改造、压射结构的设计及改造等关键技术,阐述适用于黑色金属半固态压铸的实时压射控制系统的组成、基本原理及其对压铸黑色金属优质铸件所带来的实效.     

P—Q~2图及其应用价值(二) 有效压力线

P—Q~2图说明了压铸过程快压射阶段的性能,即压铸机传给金属的压力和流量的相互关系。压铸上内金属所需压力和压铸机传递的压力能在同一图模表示。因此,可以预测金属临界流动状态。 在研究有效压力线(通常称为机床线)的过程中,深入了解了压铸机压射系统,发现一些锌合金压铸机性能不佳。然而,改造这种压射系统并不困难,压铸厂自己就可进行。通过改造可使压铸机能力提高2—3倍,为改进老设备,增加生产能力,找到了有效方法。     

压射实时控制的SC压铸机在世界范围的应用

压射实时控制的ＳＣ压铸机在世界范围的应用瑞土布勒公司布勒公司生产的ＳＣ（压射控制）压铸机为压铸机在大范围应用提供了基础，诸如：压铸、挤压铸造及半固态铸造（ＳＳＭ）。对压铸件质量要求的不断提高向现代压铸技术提出了挑战。当今的压铸已从仅仅生产日用品发展到...     

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发 ,提出实时压射控制思路的由来 ,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容 ,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在 ,结合生产现状提出应该注意的问题 ,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标 ,以及引进该设备中所要求提供的测试数据等。