纤维膜脱硫装置存在的问题及改进措施

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂在催化汽油精制脱臭工艺中应用纤维膜脱硫技术出现的问题,提出改进措施,改进后的工艺更加合理,可以实现100%在线开工利用率,装置运行效果良好。     

丙烯精制生产工艺的优化设计

根据生产的实际情况，华北石油管理局油田化学药剂厂对丙烯精制生产工艺进行了优化设计，简化了工艺流程，节省了设备投资，降低了聚丙烯生产成本。     

JX系列脱硫剂在丙烯精制上的应用

丙烯聚合工艺的进步和高效丙烯聚合催化剂的广泛应用,聚丙烯装置对原料丙烯中杂质硫含量要求越来越高。炼厂丙烯杂质硫主要以有机硫和无机硫存在,它们会使催化剂失去活性,降低催化剂效率,甚至产生粘料发生生产事故;同时含量过高的硫也会吸附在丙烯脱砷剂和脱一氧化碳剂表面而影响杂质砷和一氧化碳的脱除。通过JX系列脱硫剂,分二步脱除丙烯中的硫杂质,使丙烯达到气相聚合工艺催化剂对丙烯的质量要求,使生产顺利进行。     

利用烷基化的闲置设备精制裂解丙烯

扼要介绍了炼油厂利用烷基化的闲置设备精制裂解丙烯技改措施的原因，内容和技术方案。通过对闲置设备的工艺核算和干燥再生方案的比较，认为该项目技术可行经济合理。     

丙烯塔提高聚合基丙烯产量的工艺分析

为提高聚丙烯装置的聚合基丙烯的产量,分析了进料口、采出口位置变化对聚合基丙烯和化学基丙烯的影响以及塔底丙烯的损失量。结果表明进料口在第76塔板处、出料口在第145塔板处比较合理;且聚合基丙烯纯度保持在99.3%时,聚合基丙烯产量最大。     

丙烯精制系统的改造

针对中国石油兰州石化公司兰港公司丙烯精制系统存在的缺陷,对其进行了改造,新增脱水、脱硫及脱砷塔各1台.改造后,精制丙烯质量能满足110 kt/a的生产负荷要求;改造前,精制丙烯的合格率、聚丙烯中的灰分和主催化剂消耗量分别为44.6%,0.05%,0.094 kg/t,改造后上述各值依次为100%,0.02%,0.070 kg/t.     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯(PP)装置扩能改造后,丙烯精制系统的原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到重油催化裂化装置原料油变化的影响,精制丙烯的砷含量严重超标,使PP装置的生产难以进行。为保证精制丙烯能满足PP装置的生产要求,对丙烯精制系统进行了改造。采用将脱一氧化碳罐改为脱硫罐、将镍系脱氧催化剂改为锰系脱氧催化剂、新增脱砷程序和增加一个脱水罐等措施提高了原丙烯精制系统的脱水、脱硫、脱氧和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高,PP装置运转正常。同时,还提高了PP产品的质量,减少了丙烯聚合催化剂和活化剂的用量,增加了经济效益。     

丙烯塔停工物料回收的工艺技术探讨

目前普遍采取的物料回收措施为设置停工回收流程,但某石化公司裂解3套装置(E3装置)并未设计有停工回收流程。文中分析了该公司利用现有流程对丙烯塔物料进行回收的具体步骤和取得经验,在2015年大检修中共计回收物料484 t。     

丙烯羰基合成丁醛工艺的模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus,选择合理的模型和热力学方法,并借鉴文献中的动力学方程对液相循环羰基合成丁醛工艺进行了模拟研究。模拟结果与工业实际数据吻合良好。     

多产异构烷烃催化裂化工艺油浆固体物含量超标原因分析及对策

分析了130万t/a催化裂化装置多产异构烷烃(MIP)技术改造开工初期油浆固体物含量超标的原因,并提出了相应的对策。结果表明,装置原用催化剂与MIP专用催化剂由于物性差异而产生的剧烈磨损,MIP工艺反应深度加大、油浆外甩量减少引起的催化剂粉末不能及时被携带出分馏塔以及沉降器旋流式快速分离系统(VQS)出口线速度低、分离效率差等是造成油浆固体物含量升高的主要原因。通过控制MIP专用催化剂的磨损指数为1.0%~1.5%,0~20μm细粉质量分数不大于2%,烧灼减量为11.0%,并优化操作条件如加大油浆外甩量、投用提升管预提升干气、将VQS出口线速度控制在12 m/s等,使油浆中的固体物含量小于6.0 g/L。     

Synthesis of hierarchical SAPO-34 and its enhanced catalytic performance in methanol to propylene conversion process

ABSTRACT

Hierarchical SAPO-34 molecular sieve was synthesized hydrothermally in the presence of different concentrations of n-propylamine (NPA) as the mesoporous generating agent. It has been found that the mesoporous structure and morphology of the hierarchical SAPO-34 was depended to the amount of NPA used. The catalytic activity of the synthesized materials for methanol to propylene conversion were evaluated. A high selectivity for propylene (44.5%) compared to a conventional microporous SAPO-34 (28.7%) was observed with propylene to ethylene (P/E) ratio (3.6) which was attributed to the less total acidic sites measured by NH3-TPD and the optimal combination of mesoporous and microporous reaction paths. The synthesized hierarchical SAPO-34 catalysts were characterized by XRD, FE-SEM, BET, NH₃-TPD and TGA techniques.     

S-Zorb技术的完善及发展

介绍了S-Zorb技术原理、工艺、特点,对现有S-Zorb工业装置开工初期出现的进料／反应产物换热器积垢、再生器内吸附剂结块、过滤器反吹阀泄漏、闭锁料斗送料管道堵塞和阀门失效等问题,分析了原因,提出了稳定汽油直接进S-Zorb装置、再生风线改造、改进滤芯文丘里管与滤芯的焊接方式、闭锁料斗增加辅助流化措施、再生系统采用贫氧操作法等措施,在燕山分公司S-Zorb装置实施后,问题得到解决。同时对新一代S-Zorb技术、吸附剂开发等提出了进一步的优化建议。     

多产丙烯的裂解原料及工艺条件优选

目的 从石脑油资源中优选多产丙烯的裂解原料和工艺条件。方法 采用美国KBR公司的实验室蒸汽热裂解评价装置(BSPA),对6种不同产地石脑油的原料组成和不同工艺条件下裂解产物中丙烯收率进行比较分析。结果 中国石油乌鲁木齐石化公司(以下简称乌石化)石脑油的丙烯收率最高,为16.19%,对比原料组成,其异构烷烃的质量分数也最高,为52.58%;中国石油兰州石化公司(以下简称兰州石化)2^#罐区石脑油在停留时间100 ms、水油质量比0.6、裂解温度860℃的条件下,丙烯收率为15.50%。结论 异构烷烃质量分数高的石脑油裂解可多产丙烯,且在不追求双烯(乙烯+丙烯)收率最大化的前提下,低裂解温度、高水油质量比有利于丙烯收率的提高。同时根据不同产地的石脑油的经济效益估算结果发现,多产丙烯的石脑油原料优选要结合双烯及三烯(双烯+1,3丁二烯)收率、能耗、烯烃市场价格及结焦等因素,以期获得最大的经济效益。     

聚丙烯装置丙烯循环气压缩机工艺改进

丙烯循环气压缩机PK301是聚丙烯装置中降耗节能的重要设备,PK301频繁停车,导致聚丙烯装置单耗和损失率增大,成为装置降能节耗的瓶颈。经过技术改进,减少了PK301停车次数,降低了单耗和损失率,提高了生产的平稳率和经济效益。     

精丙烯塔常规流程和热泵流程比较

精丙烯塔的丙烯和丙烷沸点接近,所需的回流比大,可采用的流程有热泵流程和常规流程。由于塔底温度较低,常规流程中对热源温位要求不高,炼油厂其他装置富产的95℃的低温热水即可满足要求。针对精丙烯塔系统,从采用低温热水作热源的常规流程和热泵流程的工艺流程和主要操作参数出发,计算并汇总了两种流程的主要消耗和操作费用,对比了主要设备的投资,并对能耗进行了计算和分析,认为常规流程在操作费用方面有较大优势,每年可节省操作费用约1900×10~4 RMB$,具有较好的经济性。     

西江和尼尔混合原油生产润滑油研究

在实验室采用溶剂精制、酮苯脱蜡、白土精制工艺,对西江和尼尔1：1混合原油减三线馏分油进行加工处理,以得到生产高品质润滑油基础油的工艺条件,为工业生产和改造提供必要的基础数据。将实验优化条件和工业连续生产数据进行对照,结果表明两者总体符合。