催化加氢合成对甲氧基苯甲醇工艺优化

研究了以对甲氧基苯甲醛为底物,通过Pd/C催化氢化合成对甲氧基苯甲醇的工艺。考察了不同溶剂,反应压力,催化剂用量,底物浓度,反应温度,反应时间及催化剂重复使用诸因素对产物对甲氧基苯甲醇收率或产物组成的影响。结果表明:以200mL乙醇为溶剂,原料为0.4mol,5%Pd/C用量为5%(质量分数),反应压力为0.3MPa,反应温度为30℃,反应时间为8h时,经过过滤,常压蒸馏、减压蒸馏,得无色透明的对甲氧基苯甲醇液体,收率可接近95%。     

邻氯苯胺催化加氢工艺的研究

以邻硝基氯苯为原料,乙醇为溶剂,雷尼镍为催化剂,考查了邻硝基氯苯加氢还原过程中脱氯抑制剂对反应的影响。通过优化工艺条件,使主产物邻氯苯胺的选择性达到98.5%以上。     

催化加氢法制备对氨基苯酚研究进展

对氨基苯酚是一种重要的化工和医药中间体.催化加氢法制备对氨基苯酚的工艺简单、环境污染小.本文就催化加氢法制备对氨基苯酚研究进展进行了综述,重点介绍了对硝基苯酚催化加氢法制备对氮基苯酚的催化剂研究进展.     

含钼加氢精制废催化剂中金属钼的回收工艺研究

简述了含钼加氢精制废催化剂的化学成分及多种回收方法。详细介绍了本回收工艺的特点及影响浸取率的主要因素,确定了合理的回收工艺。     

2,4-二硝基苯磺酸催化加氢工艺研究

本文以2,4-二硝基苯磺酸为原料,经催化加氢合成了2,4-二氨基苯磺酸。通过正交实验考察了不同的反应浓度、反应温度、不同的氢气压力对还原反应纯度的影响。考察了不同的反应浓度对还原反应收率的影响。试验确定的最佳工艺条件是：水和硝基物的体积质量比为8：1,反应温度在85～90℃,氢气压力0．8～1．0MPa,还原收率可以达到98．2％,纯度在99．5％以上。     

3,5-二硝基苯甲酸催化加氢工艺研究

本文以3,5-二硝基苯甲酸为原料,经催化加氢合成了3,5-二氨基苯甲酸.通过正交试验考察了不同反应浓度、反应温度、反应压力对还原反应纯度的影响.研究了反应浓度对还原收率的影响.试验确定的最佳反应工艺条件是:水和硝基物的质量比为8∶1,反应温度为60～65℃,反应压力为0.5～0.7 MPa.还原收率达97％以上,转化率达100％,纯度达99.5％以上.     

催化柴油非加氢精制新工艺

开发了一种催化柴油非加氢精制新工艺，有效地控制了柴油中的一系列质量指标，从而解决了小型炼油企业精制催化裂化柴油的难题，在炼油企业中具有一定推广价值。     

从废TDI氢化触媒中回收金属钯

阐述了从废TDI氢化触媒中回收贵金属钯的工艺方法。通过对废触媒中钯的焚烧富集、除杂、精制等工艺步骤,使钯的回收率达到98％以上,产品纯度达到国家标准要求QqPd-2,Pd％≥99．95％）。     

溶剂对间二硝基苯催化加氢制间苯二胺反应过程的影响

研究了溶剂苯和乙醇对间二硝基苯加氢制间苯二胺的反应过程的影响. 结果表明,中间产物在溶剂中的溶解度对反应选择性有重要影响,间亚硝基硝基苯在苯中含量远小于乙醇. 2 MPa下,随反应温度从50℃升至90℃,反应时间苯溶剂中从350 min减少至75 min,乙醇溶剂中从120 min减少至35 min. 80℃下,随氢压从0.4 MPa升至2.8 MPa,反应时间苯溶剂中从250 min减少至85 min,乙醇中从70 min减少至40 min. 有机物和氢气在溶剂中的溶解度及由溶剂效应引起的催化剂表面的吸脱附行为对反应速率有较大影响.     

硝基甲苯催化加氢制备甲基苯胺新工艺

研究了以甲基苯胺为溶剂,采用纳米催化剂,催化加氢硝基甲苯制备甲基苯胺的绿色工艺。考查了反应压力、反应温度、搅拌转速、甲基苯胺用量、硝基甲苯用量、催化剂用量等反应条件对加氢反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,硝基甲苯与甲基苯胺加入量比为4∶10(质量比),催化剂加入量为硝基甲苯加入量的10%,在反应温度100~120℃,H2压力1.2~1.4 MPa,搅拌速率1500r/min的反应条件下,硝基甲苯的转化率达到88.5%以上,甲基苯胺的选择性可达100%。反应过程中催化剂可重复使用。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

硝基苯加氢生成对氨基苯酚工艺探讨

介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺概况,提出了一种新的工艺路线,该路线具有更好的工业前景.     

松节油催化加氢反应的研究进展

将松节油催化加氢可制得蒎烷。蒎烷是合成多种萜类香料的原料。综述了近四十年来国内外对松节油催化加氢反应的研究进展     

催化燃烧在控制废气污染排放方面应用进展

概述了各种废气处理方法,以催化燃烧了为直接和有效,其催化剂研究发展方向是由贵金属向过渡金属复氧化物过渡,其中以铜锰复氧化物效果较佳;催化燃烧研究底物以甲苯最具有代表性。     

苯催化加氢生产环己烯工艺研究与分析

从有机化工反应热力学和动力学的角度研究分析了我公司苯催化加氢制环己烯的工艺优化条件，并初步探讨了苯催化加氢生产环己烯工艺的理论和实践间的影响与关系。     

液相催化加氢技术研究进展

催化加氢是有机合成单元操作之一,生产目标分子采用催化加氢反应的方法,可以大幅度降低生产成本,提高产品收率和质量,减少环境污染,增加产品竞争力。达到清洁生产、节能减排,实现零排放生产。     

超临界二氧化碳介质中的催化加氢反应

综述了超临界二氧化碳（SCCO2）介质中的催化加氢反应，包括不对称加氢、不饱和醛／酮加氢、油脂加氢、CO加氢（氢甲酰化反应）、CO2加氢和硝基化合物加氢。     

草酸二甲酯催化加氢制备乙醇酸甲酯工艺研究

对草酸二甲酯固定床连续催化加氢法制备乙醇酸甲酯进行了研究,采用自制的复合Cu O-Ag2O/Si O2固体催化剂,考察了反应温度、反应压力、氢酯比和液时空速对草酸二甲酯转化率和乙醇酸甲酯选择性的影响。结果表明:在反应温度230℃,压力2.0 MPa,氢酯比30∶1,液时空速0.8 h-1条件下,草酸二甲酯转化率可以达到92.3%,乙醇酸甲酯选择性可以达到83.6%,反应连续运行500 h,草酸二甲酯转化率稳定在90%左右,乙醇酸甲酯选择性稳定在80%左右,表明催化剂有较高的催化活性和稳定性。     

有机中间体催化加氢技术进展

介绍了近年来有机中间体催经加氢技术进展,并提出了催化加氢技术的主要影响因素,存在问题及今后发展方向。     

Hexacyanoferrate Composite Sorbent in Removal of Anionic Species From Waters and Waste Waters

The potential application of the magnetic polymer based on nickel(II)-potassium hexacyanoferrate(II/III) (denoted as KNF) for the sorption and separation of anionic species was presented. For the investigations the Cu(II) and Zn(II) complexes with iminodisuccinic acid (IDS) as well as Cr(VI) and As(V) were chosen. Several factors such as resin dose, pH, temperature, phase contact time, concentration, and the presence of interfering ions were studied and optimalized. It was found that more than 90% of the IDS complexes were sorbed on KNF within 30 min of contact time and the process involved the external mass transfer and the intraparticle diffusion. The adsorption could be described by the Temkin and the Dubinin-Radushkevich adsorption equations.     

催化加氢制备对氨基乙酰苯胺

采用高速淬冷法制备了催化剂前体Ni-M-Al合金,经碱活化处理后得到改性骨架镍催化剂.将该催化剂用于对硝基乙酰苯胺(p-NAT)浪相加氢制备对氨基乙酰苯胺(p-AAT)的反应.考察了溶剂、原料及催化剂用量、反应温度、系统压力对反应的影响,以及不同反应温度下p-NAT浓度与反应时间的关系曲线,并优化了反应务件.以甲醇为溶剂,在60℃,1.0 MPa,m(催化剂)/m(p-NAT)=1/10时,反应24分钟,p-NAT的转化率为100%,p-AAT的选择性达99.5%.