细纱吸棉箱改进

吸棉箱漏风是我厂长期没有解决的问题,既影响吸棉真空度,也影响设备完好率。为此结合马达下移,针对A512吸棉箱体积大、占地面积大和漏风等问题,重新设计了新吸棉箱。一般吸棉箱依靠自重座落在地面上,吸棉箱与机台上吸棉风筒用螺丝连接时使     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

1294B型细纱机吸棉风箱的改造

1294B 型细纱机吸棉箱的设计,下吸风口为直角形,开口长度274毫米。由于开口小,吸风面积小,再加上在使用过程中铜丝网不同程底地下垂,铜丝网内的白花极易将下吸风口堵塞。风机的风力得不到充分发挥,造成吸棉管的吸力很弱。     

玻璃钢高效离心吸棉风机的制造及测试

一、概况我厂是拥有五万枚纱锭的棉纺织厂。细纱机采用集体断头吸棉,共装有四台9-57-101№10离心风机为吸棉风机,由于风机的风量,风压均达不到设计要求,加之风道截面积小(1m~2)局部阻力大,细纱机吸孔真空度平均55毫米水柱(掏花后),尾部吸棉孔真空度常常低达30毫米水柱以下,远远不能满足生产的需要。为了解决这个生产上的关键问题,在原改造一台9-57-101№10风机的基础上,我们自己制造了一台4-72-11№     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

“121”新工艺设备刍议

一、对新工艺及设备的技术革新“121”设备在磨合调试阶段，轧花机的边锯片和边肋条经常出现断裂情况咱动调节配棉器失灵。针对这两个问题，我们进行认真分析后，在锯片轴承与边锯片之间，安装了一对保护环，在后来的生产中，解决了断锯片和边肋条现象。我们还在配棉绞龙上安装了两个水银开关及配套电路，克服了自动调节配棉器失灵的问题。“121”轧花机没有前箱吸尘，由于进花大刺辊的不停运转，工作箱不工作时有大量的灰尘靠大刺辊转动溢出机外，给生产环境造成了影响。为了解决这一问题，我们先对吸棉管道的风量进行了测量，计算出还有余…     

SFA5002型细纱机性能及试纺情况

上海第二纺织机械厂设计制造的SFA-5002型细纱机主要是为了适应和满足老厂改造及适纺纯棉的需要,在A513型细纱机基础上缩小锭距而设计的。1982年12月24日在上海第三十一棉纺织厂通过鉴定。设计上有以下优点:外形简洁,墙板跨距小,结构稳固,车尾排列比较紧凑,在锭数相同情况下,机器总长相当于1293型细纱机。主电动机安排在车尾断头吸棉箱下,吸棉风机的排风能带走电动机的散热,并将部分车尾传动伸入车肚内,缩小占地面积。主轴轴承采用可调节式,以适应地面     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

细纱机节能吸棉风机的设计与应用

分析了细纱机吸棉风机功能及常用吸棉风机电耗大的原因,通过改进设计的XMF细纱机吸棉风机,取得节电降耗30％的效果。     

村田络筒机吹风清洁器滤网的装修

我厂于1992年引进日本村田公司络筒机4台（No．7-Ⅱ型），由于筒纱质量显著提高，客商争相购买，为我厂取得了较好的经济效益。先进的设备也有不足之处，如该机的吹风清洁器滤网，采用“橡胶皮圈嵌入式”方法，将网面定位在吹风机罩体上，有两个缺点：（1）在运行中，吹风机叶轮产生的巨大吸力易将滤网从嵌槽中拉出，造成破损；（2）吹风机运行至车尾时，集尘箱风门打开，也易将滤网从槽中拉出，吸入吸管内，不但造成网面破损，而且会使吸棉箱吸力降低，吸棉不净。这样，又由于没有网面阻隔，地面杂物极易进入吹风机体，发生花毛淤积，堵塞…     

纺织设备除尘管道设计的探讨

我国纺织工业随着引进机台品种的增多和新技术的应用,除尘设施日益剧增,特别是纺部设备除清、钢、并、细已普遍应用除尘设施外,粗纱机也准备加装吸棉箱,因此除尘管道的设计成为纺织工程技术人员相当份量的设计任务,如何把除尘管道设计得既能均匀吸风,又能节约原材料是值得重视和研究的。     

高速集束器在1242M型并条机上的试验

1242M型并条机或同类型并条机,目前国内各厂均改为高速或半高速,随着速度的提高,喇叭口喷花增加,我厂虽采用了吸棉措施,取得了一定效果,但因风量和车速不相适应,达不到预期效果。不少厂因条件关系,并未采用吸棉装置,因此并条机前及车面纤维散失较多,纺化纤时尤为严重。我厂在1242M型并条机上纺维棉,参照国内外有关资料和国外     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

二次吸棉在棉花加工厂的应用

我厂是1991年新建的棉花加工厂,由于当时受到各种条件的局限,设计外吸棉管径为Φ280mm,风机为5—29—11型6.5G高压离心风机,风量为7400m3/h,全压为5071(Pa),电机型号Y160L—2,功率为18.5kW,最远吸程为110米,年收购加工籽棉5000吨     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

梳棉间歇吸落棉系统的改造

我公司选用了 3套郑纺机清梳联设备 ,其中有 1 0台 FA2 1 1 A,其吸杂形式是间歇式吸落棉。机上配备 2 .2 k W连续吸集尘风机 ,棉杂在机上集尘箱中有间歇吸系统吸走 ,运行几年来存在以下几个问题 :( 1 )吸尘风机风量、风压不稳定 ,影响排杂效果。因为周期性地吸取棉尘 ,在一个周期内集尘箱内的棉尘数量是不断变化的 ,这就会引起吸尘阻力的波动 ,吸尘风量也就会周期性地变化。( 2 )管理难度大。摇板阀上电磁阀、气缸易损 ,阀内易积花 ,造成摇板关闭不严 ,漏风大 ,影响其它机台吸棉 ,为保证其它机台上棉网内集尘定时吸净 ,必须每天清洁摇板阀…     

改造FA506型细纱机吹吸风装置

我厂自1993年7月开始应用经纬纺机厂生产的FA506型细纱机。近四年来,发现与FA506型机配套的吹吸风装置经常因故障停运。究其原因是吹吸风装置上安装的370W吹吸风电机烧毁所致。我们还注意到,即使换上一台新的吹吸风电机,使用时间长的也不过半年多,短的仅2～3个月便停运。经长时间观察和测量发现,造成370W电机烧毁的主要原因是吹吸风装置行至车尾时要停下来,利用吸棉风机的风量将其来回吸进的杂物吸出。与此同时,由于吸棉风量的影响,370W电机被吸为反转,这样状态的电机再次启动时启动电流增大,启动时间延长,致使严重过载,导致电机烧毁。针…