棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。     

低温氧漂活化剂的制备与应用

常规双氧水漂白需在高温高碱下进行,能耗较大而且对纤维织物产生过度损伤。加入氧漂白活化剂NOBS能在较低温度下达到较好的漂白效果,有利于节能环保。选用二氯亚砜与正壬酸反应制得壬酰氯,最优合成条件为:摩尔比1.3~1.5∶1,温度为35℃。再将壬酰氯与对羟基苯磺酸钠反应制得壬酰氧苯磺酸钠(NOBS),最优合成条件为:摩尔比1.3∶1,温度为35℃。通过对比在H2O2/NOBS漂白体系与常规双氧水漂白体系中棉布漂白的效果,发现白度相差不大,且强力损失较小。     

棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

分别在80℃和pH值9、pH值11两种工艺条件下,对氧漂稳定剂和活化剂进行优选.试验发现,稳定剂D能够有效螯合水中的Fe3+并控制双氧水的分解;在80℃和pH值9的条件下,活化剂A有较好的促进漂白作用,最佳质量浓度为0.6×10-3g/L,稳定剂D最佳质量浓度为1g/L;在80℃和pH值11的条件下,活化剂S促进漂白作...     

氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱煮漂中的应用初探

研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响,分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明,氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求,具有可行性。     

开发节能型氧漂活化剂

节能减排是当前基本国策,印染行业必须在工艺改革、染化料选用方面促进这一目标的实现。用氧漂活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间．并提高产品质量。为此对国内外正在开发和已开发的氧漂活化剂TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程、活化原理、相互性能或与传统氧漂工艺的比较,以及存在问题进行了分析。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

开发节能型氧漂活化剂

节能减排是当前基本国策,印染行业必须在工艺改革、染化料选用方面促进这一目标的实现。用氧漂活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间．并提高产品质量。为此对国内外正在开发和已开发的氧漂活化剂TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程、活化原理、相互性能或与传统氧漂工艺的比较,以及存在问题进行了分析。     

活化剂LXP在棉针织物亚漂中的应用

本文叙述了亚氯酸钠对纯棉针织物漂白的特点。根据亚氯酸钠活化机理,通过选用活化剂LXP以代替目前亚漂中普遍采用的活化剂甲酸,克服了甲酸直接活化使亚氯酸钠分解率低,并有二氧化氯逸出的不足,使亚氯酸钠用量减少一半以上,大幅度地降低了生产成本。     

开发节能型氧漂活化剂

节能减排是当前基本国策,印染行业必须在工艺改革、染化料选用方面促进这一目标的实现.用氧漂活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间,并提高产品质量.为此对国内外正在开发和已开发的氧漂活化剂TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程、活化原理、相互性能或与传统氧漂工艺的比较,以及存在问题进行了分析.     

漂白活性剂TAED的制备及应用

磷酸催化合成ＴＡＥＤ，主要讨论了催化剂用量，反应时间，反应温度，乙二胺：乙酸：乙酸酐配比对反应结果的影响。通过正交试验，确定了最佳条件及ＴＡＥＤ在造纸制浆中的应用。     

新型漂白剂过氧化尿素的制备及应用探讨

研究过氧化尿素的制备及生产母液的循环利用情况，对过氧化尿素用于纺织品漂白时的浓度、时间、pH值等工艺条件进行筛选。过氧化尿素作漂白剂利用率高，无腐蚀性，漂白工艺简单，时间短，溶液可反复使用，节约能源，且综合成本低，漂白产品质量能达到相应标准。     

氧漂稳定剂NCS-PB的研制及应用

NCS-PB是模拟水玻璃、102、106对H2O2的稳定作用,研制出的新型含高分子化合物的水溶性混合物,主要组成为变性聚丙烯酰胺,对H2O2有优良的稳定作用,适用于浸漂工艺及退煮漂一浴法工艺.NCS-PB稳定剂经应用证明:H2O2分解率、漂白品的白度、聚合度等指标均达到使用要求,且超过了其它常用的稳定剂,彻底根除了硅垢之弊,具有重大经济意义.     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。     

毛条低温漂白工艺

采用H2O2/TAED（四乙酰乙二胺）低温活化体系对羊毛毛条进行漂白,并与常规漂白工艺进行了效果比较。优化的低温漂白工艺为：H2O2/TAED摩尔分数比1∶0.5,30%双氧水8~10 mL/L,氧漂稳定剂2 g/L,JFC 2 g/L,pH值无需调节,50 ℃漂白20~30 min,浴比1∶100。采用低温漂白工艺可以获得良好的漂白效果及染色效果,纤维强力损伤较小。     

亚麻低温过氧化物漂白

研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和FT-IR光谱对工艺进行评定,得出该技术的合理指标。