再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量刘家祥，稽鹰，徐德龙西安建筑科技大学（７１００５５）李纪长陕西省岐山水泥厂岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的Φ２．５ｍ×４２ｍ回转窑生产线和Ｘ．Ｌ系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设...     

介绍一种磨机钢球级配的测算方法

介绍一种磨机钢球级配的测算方法赵振峰河南省郑州铝厂水泥厂（４５００４１）磨机经过一段时间运转，每７～１０ｄ要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量...     

利用正交设计优化钢球级配

在粉磨过程中,当磨机规格及内部结、操作方法、入磨物料特性等条件一定时,钢球级配是决定磨机产量的根本因素。设计一个     

水泥粉磨中的钢球级配探讨

在对终产品细度要求较细的水泥粉磨中，“逐渐大”是一种完全优于“两头小，中间大”的钢球级配方法。“逐渐大”级配方法增加小球用量，切勿理解为靠增加配球级数来增加小球用量。     

合理选择级配提高粉磨效率

磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。     

调整磨内级配增产降耗

作为水泥主要生产设备的水泥磨，其投磨电耗约占全厂总用电量的35％左右。多年来我厂致力于磨机工艺参数（如研磨体级配等）的调整和优化，以降低粉磨电耗，取得了较好的效果，现作一介绍，供同行参考。卫磨机属工艺参救我厂有5台QZ4X13m并流水泥磨，磨机技术性能见表l。水泥磨     

行星振动磨内研磨体的运动分析

本文通过对行星振动磨内研磨体受力分析,根据牛顿第二定律及加速度合成定理推导出了研磨体基本运动方程式,根据基本运动方程式分析了行星振动磨的粉磨特性。     

改变隔仓板形式提高高细磨产量

为提高水泥产量和质量,我厂于2002年4月安装了一台朝阳重型机械厂生产的φ2.4re×13m开路高细水泥磨机。自安装投产以来,一直没有达到25t/h的设计能力,台时产量徘徊在18～20t之间。最高产量21t/h,最低产量仅15t.h。通过10余年的生产实践发现,磨机通风,人磨物料粒度、水分,磨机级配等工艺指标均能满足生产要求。影响台时的主要因素是一仓隔仓板设计不合理。我厂φ2.4m×13m高细磨一仓隔仓板形式为辐     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

提高水泥磨产质量的若干措施

如何实现水泥磨机的优质高产呢?本人经过多年的生产实践与总结学习.有如下儿点措施供同仁们参考: "多破少磨":前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视.近年来.水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置."多破少磨"的观点已被行业人士所认同."多破少磨"即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下.现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等.本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机.人磨粒度由原来的30mm降至5mm以下.从而提高了磨机产量.现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm以下.产量提高50%以上.     

Rhodia to Increase IBCH Production Capacity in China

<正> Rhodia announces an increase in its IBCH production capacity in China in conjunction withthe transfer of its Wuxi plant to the group's new industrial platform located in Zhenjiang,Jiangsu province.IBCH is used by the perfumery industry.     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

立磨系统通风量计算

<正>立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使     

阿科玛提升在法国的PVDF氟聚合物产能

阿科玛公司于2012年6月29日宣布,投资超过7000万欧元(1.09亿美元),扩增在法国Pierre-Bénite生产基地的其Kynar品牌聚偏氟乙烯(PVDF)氟聚合物业务,该项目到2014将增加生产能力50%。PVDF氟聚合物是创新的和快速增长的高性能材料,其年增长率为7%。在Pierre-Bénite生产基     

改造选粉机提高磨机产质量

通过分析比较旋风式选粉机、转子式选粉机及高效选粉机的结构特点及分级原理，对旋风式选粉机进行技术改造；并通过实际生产数据对改造的情况作了简述。     

改进工艺提高氮气生产能力

氮气是氯碱、PVC生产的安全保护气体，本文介绍如何提高氮气生产能力，保证氯碱、PVC安全生产。