不同聚乳酸切片的流变性能比较及其对熔融纺丝性能的影响研究

利用毛细管流变仪对四种不同聚乳酸切片的流变行为进行了对比分析,并探讨了流变性能差异对熔融纺丝性能的影响。结果表明:四种聚乳酸熔体均呈现剪切变稀现象,具有非牛顿流体的流动特征;随着温度升高,聚乳酸熔体的非牛顿指数n增大;四种聚乳酸熔体的粘流活化能E_η较小,粘度随温度的变化小,有利于纺丝成型;四种聚乳酸熔体的结构粘度指数△η介于0.8~1.4,可纺性和稳定性较好。     

不同特性粘数PBT切片的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了5种不同特性粘数的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的流变性能,计算得到了PBT的非牛顿指数和粘流活化能。结果发现:不同特性粘数的PBT熔体能够达到的最大剪切速率不同,随着特性粘数的增大,PBT熔体的非牛顿指数逐渐减小,粘流活化能先是逐渐减小,然后又变大。     

预热时间对PET和PA66流变性能的影响

采用ＣＦＴ－５００型毛细管流变仪，研究了不同预热时间下ＰＥＴ、ＰＡ６６的流动曲线，非牛顿指数、熔体表观粘度及粘流活化能。结果表明：高聚物的流变性能与预热时间具有相关性，预热时间延长，熔体非牛顿指数下降，熔体表观粘度下降，粘流活化能增加。     

改性PBT熔体流变性能及其对可纺性影响研究

利用毛细管流变对不同组成的改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂进行了流变行为研究,探讨了流变性能差异对可纺性的影响。结果表明:不同组成的改性PBT熔体均呈现剪切变稀现象,具有非牛顿流体的流动特征;随着温度升高,改性PBT熔体的非牛顿指数n增大;改性PBT熔体的粘流活化能相对较小,对温度敏感度低,有利于纺丝成型;改性PBT熔体的结构黏度指数介于0.7～1.0,预期其可纺性和稳定性较好。     

氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响

采用无机阻燃剂氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体进行阻燃改性,研究其对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响.结果表明,加入氢氧化镁的PP/EPDM共混型热塑性弹性体熔体流变行为仍属于非牛顿型假塑性流体流变行为;不同剪切速率下,粘流活化能变化很小,熔体粘度对温度不十分敏感;相同温度下,挤出膨胀比降低,即制品尺寸的稳定性有所提高.     

聚丙烯/碳基填料复合材料的流变行为研究

系统研究了炭黑(CB)、石墨(GP)和碳纤维(CF)填充聚丙烯(PP)三种复合材料的稳态、动态流变行为及微观形态;重点讨论了粒子外观形貌、粒径和用量对体系流变行为的影响。研究发现,CB具有强的Payne效应且形成逾渗网络的能力要强于其他两种填料,粒径小的增强效率高、逾渗值低,填料用量增加熔体非牛顿性和弹性增加。使用SEM考察三种填料的微观形态,发现同等含量下,石墨分散性最好,同一填料时,粒径越小分散性越好。     

氨纶纺丝熔体的流变行为

笔者应用毛细管流变仪研究了自制熔纺氨纶切片的流变行为，探讨了熔体表现粘度、非牛顿指数、结构粘度指数、表观粘流活化能等流变特性与温度及剪切速率的关系。结果发现，氨纶熔体为切力变稀流体，其非牛顿指数随温度的升高而增大，在210℃时达到最大值。结构粘度指数随温度升高而下降，在210℃时达到最小值，说明在此温度下熔体的可纺性最好。溶体表观粘度与温度的相关性显著，并且随着剪切速率的增大，聚氨酯熔体的粘流活化能减小。     

无机填料对聚乳酸成型加工性能的影响

研究了滑石粉、硅藻土、白炭黑填充聚乳酸材料的热稳定性、熔化特性及流变行为等成型加工性能。结果表明,无机填料对复合材料的热稳定性几乎没有影响,但填料的加入使PLA冷结晶温度向低温方向移动,PLA及其填充体系熔体流变特性属假塑性流动行为,黏度随温度变化明显。     

国外有关塑料助剂研究的期刊文摘

木,塑熔体的流变行为：II．HDPE／枫木复合物中的润滑体系;用矿物填料提高电缆料的加工性能;润滑剂对U—PVC加工行为的影响;HDPEH/八甲基POSS纳米复合物的流变和粘弹行为;用于改进PVC的粘性的产品     

UHMWPE/LLDPE/HBP共混体系流变行为研究

为改善超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的加工流变性,将超支化聚酯酰胺(HBP)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)与UHMWPE共混,研究了不同比例UHMWPE/LLDPE/HBP共混体系的流变行为。结果表明:UHMWPE/LLDPE/HBP共混体系熔体表观粘度随HBP质量分数的增加而减小;共混体系非牛顿指数<1,为典型的切力变稀流体;当剪切速率为10 s-1时,共混体系的粘流活化能较小;结构粘度指数随HBP质量分数增加而下降,随UHMWPE粘均相对分子质量增加而增大。     

多元共混改性聚丙烯流变行为研究

采用熔融共混法在PP中引入聚酰胺(PA6)、改性共聚酯(HCDP)、苯乙烯辅助马来酸酐接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St)]制备改性聚丙烯，利用毛细管流变仪研究了改性聚丙烯的流变行为，发现共混改性聚丙烯熔体属于切力变稀流体.在一定剪切应力下改性聚丙烯熔体表观粘度随着温度的升高而略有下降，当共混体系中PP-g-(MAH-co-St)含量为1％～4％时，改性聚丙烯熔体粘流活化能变化不大.通过对各共混组分流变行为的研究，确定该共混体系最佳成型温度为240～245℃.多元共混体系具有良好的相容性，通过对流变性能的分析，为该共混体系的成型加工提供了流变学依据.     

水分对PET聚酯切片流变性能测试的影响

利用毛细管流变仪对不同水分聚酯熔体的流变性能进行了对比研究,讨论储料装置对干燥后聚酯切片吸水性的影响,以及水分对表观粘度、非牛顿指数及粘流活化能的影响。结果表明:由于发生了水解反应,在相同温度下,聚酯熔体的表观粘度随着水分的增加而降低,非牛顿指数随着水分的增加而增大,粘流活化能随着水分的增加而增大。     

高填充聚乙烯体系中碳酸钙对模头析出的影响

在无机填料高填充的聚合物体系中,除了流动过程中聚合物熔体的粘弹性行为外,填料也是引起析出的一个重要因素。本工作研究了碳酸钙高填充聚乙烯的模头析出现象。通过析出实验、流变性能、扫描电镜图像及热性能等测试结果,分析填充聚合物的析出物成分和填料的填充量、粒径及其分布以及表面处理等因素对混合物模头析出的影响。     

遮光阻燃增强PBT的流变行为研究

用Instron 3 2 11型毛细管流变仪对遮光阻燃增强PBT的流变行为进行了研究 ,测定了流变曲线、表观粘度和活化能。结果表明其熔体属于非牛顿性的假塑性流体 ,其表观粘度与温度的关系符合Arrhenius规律 ,粘流活化能为 16～ 2 0kJ/mol,并讨论了其加工特点。     

发泡尼龙1010流变性能及成型的研究

采用毛细管流变仪对不同发泡剂用量的PA1010发泡体系的流变行为及体系活化变化进行了研究。结果表明，PA1010发泡体系仍属于非牛顿流体类型，其粘度比纯熔体降低约20％，且气体含量越多，粘度下降越大；气体／聚合物体系的粘流活化能要比纯聚合物小。通过调节配方和成型加工工艺设计，采用注射成型方法制成了汽车用浮子制件。     

聚氯乙烯／丁腈橡胶共混体系的流变性能

本文研究了聚氯乙烯／丁腈橡胶共混体系的流变性能,并对用流变法测聚氯乙烯的相对凝胶废作了初步探讨。结果表明,该体系的流动符合假塑性流体的流动规律,表观粘度随剪切速度的增大而降低,熔体的粘流活化能具有剪切速率依赖性,弹性效应使溶体挤出胀大,胀大经胺剪切速率和温度的影响。     

扫描温度对UHMWPP/UHMWPE冻胶体系动态流变行为的影响

应用ARE-RFS溶体/熔体旋转流变仪研究了UHMWPP/UHMWPE冻胶体系的动态流变行为。结果表明:UHMWPP/UHMWPE冻胶体系的储能模量、损耗模量和复数粘度随温度的升高而降低,随UHMWPE含量的增加而升高;耗散系数随温度的升高而增加,随UHMWWPE含量的增加而降低;当UHMWPE的添加量低于3%(w)时,能够有效地降低体系的粘流活化能。     

茂金属聚乙烯(MPE)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯 (MPE)和线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体的流变学行为 ,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度的影响 ,为MPE的共混改性提供了理论依据。结果表明 :随着LLDPE含量的增加 ,共混熔体的粘度降低 ,转变应力和非牛顿指数减小 ,粘流活化能升高 ,MPE的流动性和加工性能得到改善。     

聚丙烯剪切流变测试与分析

在不同温度和剪切速率下,利用高压毛细管流变仪测试聚丙烯流变性能。结果表明,聚丙烯属于典型的剪切变稀型非牛顿流体,其粘流活化能较低,熔体粘度对温度敏感度低。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体流变行为研究

借助HAAKE-RHEOCORD90流变仪分别在170℃、180℃、190℃三个温度下，研究了LH和SA材料的流变行为。研究结果表明，LH材料的熔体流变行为同SA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体行为。同一剪切速率下，LH和SA弹性体材料的粘流活化能十分接近，说明LH和SA弹性体材料一样。其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，SA材料的挤出膨胀比高于LH．这一特性说明LH材料制品尺寸稳定性优于SA材料。