高锰钢托架的铸造

分析复杂薄壁高锰钢托架铸件的结构性能特点，制订出切实可行的铸造工艺，采取相应措施，防止裂纹，改善铸态组织，从而获得良好的机械性能和健全铸件。     

出口北美高锰钢辙叉铸造工艺设计

介绍出口美国的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺设计 ,北美辙叉的工艺特点及容易产生铸造缺陷的形态、部位以及控制消除铸造缺陷的措施方法     

高锰钢锤头铸造工艺分析

介绍了高锰钢锤头的铸造工艺．原则是将轴孔置于末端区并实现顺序凝固．对中小锤头和重量及厚度均较大的锤头宜采用水平侧边冒口工艺；顶部厚大且重量大的锤头宜采用浇口通过冒口的水平端部冒口工艺     

75-12新型组合高锰钢辙叉锰叉心铸造工艺研究

根据新产品开发需求,并结合公司现有设备和技术,提出了75-12新型组合高锰钢辙叉锰叉心浇冒系统工艺、造型、冶炼、浇注、热处理等工艺措施;针对工艺实施后的效果和产生的质量问题进行了分析,并提出了优化改进措施.结果 表明,优化前的质量问题得到了有效解决,同时铸件的各项检测满足该产品的相关技术标准要求.     

高锰钢辊套的铸造工艺

通过 1种高锰钢辊套的生产 ,提供了 1种可行的薄壁筒形锰钢铸件的铸造方法。     

破碎机高锰钢滚筒的金属型铸造工艺

为提高ＺＧＭｎ１３直径Ｄ＝６１０ｍｍ＊３０５ｍｍ滚筒的耐磨性和内部组织致密性，对浇注位置，分型面、浇冒系统、浇注温度及金属型设计、预热、控温、出型时间等工艺进行控制；生产出合格铸件，使滚筒的使用寿命较砂型铸造提高１．５倍。     

解决气门座铸造缺陷的工艺措施

我厂生产的柴油机进、排气门座,材料为铜铝钼合金铸铁,0.5t工频电炉熔炼。铸型外层为湿型砂,内腔为合脂砂。立式筒体浇注。在近期生产中,由于工艺控制不当,致使铸件内壁出现气孔和缩孔,如图1所     

高锰钢筛板的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板，并将原材质ZGMn13改为ZGMn13-4后，使高锰钢筛板的寿命提高了3～4倍。采用消失模铸造的生产方法，产量得到很大的提高，成分完全达到国标G／T5680—1998要求，防止了热裂和冷裂缺陷，经水韧处理，筛板的品质优良。     

高锰钢颚板微孔的铸造

1．前言1989年我厂生产了一批颚式破碎机上的颚板铸钢件,铸件材质为 ZG Mn13 Cr2,重量为1280kg。该件有四个直径φ19mm的微孔,这种微孔不能靠机加工钻出,只能靠铸造方法解决。因高锰钢铸件易粘砂,铸件又较重,用普通水玻璃石英砂刷涂料以及用粘土砂刷涂料都不能铸出这样小孔。我们采用水玻璃石灰石砂刷镁砂粉快干涂料,解决了颚板微孔铸造问题。     

铸造高锰钢平衡块断裂机理及改善分析

从组织、成分、硬度及断口形貌研究了铸造高锰钢平衡块断裂失效原因和机理,并对高锰钢平衡块质量提高的方向进行了探讨.结果表明,开裂平衡块材料的化学成分和表面硬度正常,心部硬度异常偏大且金相组织粗大,失效形式为韧性和脆性混合断裂机制,且断口处存在明显组织疏松和富锰组织偏析.降低冷却速度和有害氧化物含量,平衡块无铆接开裂现象.     

负压实型铸造在高锰钢铸件生产上的应用

总结了负压实型铸造生产高锰钢铸件的研制经验，介绍了典型铸件的负压实型铸造工艺和技术经济效果     

高锰钢铁路辙叉内部铸造缺陷对使用性能的影响

高锰钢铁路辙叉是铁路钢轨的关键部件,在使用过程中承受强烈的冲击和摩擦作用,其表面发生龟裂剥落而失效.通过对辙叉断口的电子扫描、内部裂纹和铸造缺陷的光学观察分析表明,高锰钢铁路辙叉表面的龟裂是由组织中存在的铸造缺陷引起的;裂纹在铸造缺陷处萌生,并且沿着这些缺陷密集处和辙叉表层加工硬化产生的滑移带的方向扩展;辙叉内部的铸造缺陷主要是沿晶界析出的非金属夹杂物和缩松.提出了设计合理的冒口、通入惰性气体或能产生这类气体的盐类、采取有效的脱氧工艺等措施,减少高锰钢铁路辙叉中的铸造缺陷,从而延长其使用寿命.     

提高高锰钢衬板性能的研究

为提高高锰钢板的使用寿命,对强韧化处理关键技术中的水韧处理工艺进行了试验;ＺＧＭｎ１３高锰钢在冶炼时加入少量合金元素（钨渣铁合金、ＲＥ）后,再采用水韧处理工艺,衬板耐磨性提高近１倍。     

高锰钢焊接复合锤头的研制

介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明：新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1．5倍，其生产成本介于上述两种锤头之间，但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。     

关于高锰钢的若干问题

讨论了常用的Ｍｎ１３高锰钢一些易被混淆的概念,诸如：加Ｃｒ的作用、大断面的问题、余热淬火的合理性、中锰钢应谨慎选用等问题。又介绍了超高锰钢Ｍｎ１８和Ｍｎ２５的研制使用情况以及解释了为何采用超高锰钢的原因     

提高高锰钢铸件冶金品质的措施

针对中小型铸造厂在生产高锰钢铸件时，因受中频感应电炉的冶炼特性制约，难以保证钢液的冶金品质，使产品性能波动较大，为了提高高锰钢铸件冶金品质，采用相关措施，如正确的熔炼工艺及变质处理能够有效降低钢液的气体和夹杂物含量；优化的成分控制能够很好地保证产品的耐磨性能；炉前冶金品质检验能够避免产生不合格铸件。     

高锰钢U形齿板铸造工艺设计

根据高锰钢U形齿板的结构特点及其技术要求，论述了U形齿板铸造工艺设计，着重介绍了模数法确定冒口规格的方法，并探讨了开口端尺寸控制及铸件裂纹防止要点。在工艺上采用阶梯式浇注系统，环形开口式横浇道，分散式内浇道可保证铸件的内在品质。     

高锰钢镶铸硬质合金锤头的研制

探讨发高锰钢镶铸硬质合金锤头的制造方法,介绍了硬质合金基体成分、镶铸工艺和热处理工艺,作了试样界面观察和硬度检测;试验表明,２种材料界面呈冶金结合;该锤头的使用寿命是高锰钢锤头的３倍。