α-成核剂对均聚聚丙烯性能的影响

考察了几种α-成核剂对聚丙烯性能的影响,选取改性性能较好的成核剂,分析了该成核剂对聚丙烯力学性能和结晶性能的影响。结果表明:随着成核剂用量的增加,聚丙烯的力学性能先升高再降低;加入成核剂可明显提高聚丙烯的结晶温度,加快结晶速率,晶粒尺寸明显变小。     

红外光谱法鉴别均聚聚丙烯和共聚聚丙烯

本文采用FT-IR光谱仪对均聚聚丙烯和共聚聚丙烯进行测试,在波数3000—2800cm~(-1)区域内,解析了这两种化合物的光谱所对应的CH_3基团和CH_2基团吸收谱带的相对强度。此外,根据这两种化合物分子链上结构单元的不同,研究了它们在735cm~(-1)附近产生的(CH_2)_n特征吸收谱带的规律性位移。从而达到通过分析这两个区域的光谱来鉴别均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。     

从结晶行为分析过氧化物母粒对均聚聚丙烯的改性效果

从结晶行为方面分析过氧化物母粒改性前后均聚聚丙烯(PP140)的结晶变化规律.借助差式扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)和X射线衍射分析仪(XRD),研究过氧化物母粒改性前后(过氧化物母粒添加量为0.35％和0.61％)均聚聚丙烯的结晶行为差异,从而为之后分子结构角度研究过氧化物母粒对均聚聚丙烯的改性效果提供基...     

透明均聚聚丙烯J902F工业化生产研究

文章阐述了洛阳石化1#聚丙烯装置生产工艺原理,分析了均聚聚丙烯J902F工业化生产中存在的技术难点及解决措施。当催化剂体系为N-1催化剂、三乙基铝、环己基-甲基-二甲氧基-硅烷,抗氧剂、成核剂、除酸剂、分散剂按1∶2.5∶0.5∶0.2进行复配,并控制适当的质量参数和工艺条件,可成功实现J902F的工业化生产,产品各项加工性能、力学性能、光学性能均能满足客户需求。     

复合β成核剂对均聚聚丙烯性能的影响

研究了复合β成核剂用量对中试生产的均聚聚丙烯粉料力学性能和β晶相对含量的影响,以及注射工艺对β晶型均聚聚丙烯(β-PPH)力学性能和β晶相对含量的影响。结果表明:新型复合β成核剂VP101T的成核效率明显高于传统β成核剂;当w(VP101T)为0.20%时,所制β-PPH的常温悬臂梁缺口冲击强度达831.3 J/m,β晶相对含量高达92.2%;熔体温度是影响β-PPH的β晶相对含量和力学性能的主要因素。     

医用透明均聚聚丙烯（J902F）的开发应用

针对医用一次性注射器的需求特点,在催化剂体系优化、成核剂复配优化等方面进行了大量细致的研发工作。当生产过程中采用N-1（主催化剂）和CHMMS（外给电子体）催化剂体系,成核剂加入量0.25%～0.3%时,医用透明均聚聚丙烯（J902F）的加工性能、力学性能、光学性能均能满足用户的需求。     

燕山石化开发出高流动性均聚聚丙烯产品

<正>日前,燕山石化公司第一聚丙烯装置在顺利完成检修任务、实现装置平稳运行后,立即转入新产品的试生产,最终采用氢调法成功开发出高流动均聚K1860、K1885聚丙烯产品,特别是K1885,其熔体流动速率是普通均聚产品的几倍,为国内首创。     

有机透明成核剂在煤基均聚聚丙烯中的应用

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同有机透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明:山梨醇类透明成核剂使用效果最好,成核剂A的用量在0.25%～0.30%较好。当添加量为0.25%时,可使PP拉伸强度提高11.8%,弯曲模量从1 388 MPa提高到1 698 MPa。山梨醇类成核剂的最佳加工温度应在230～240℃。     

β成核剂对均聚聚丙烯性能影响研究

采用双螺杆挤出机、高混机、注塑机等加工设备制备了成核剂改性均聚聚丙烯样品,并通过熔体流动速率仪、差示扫描量热仪、冲击试验机、万能材料试验机等测试仪器,研究了两种β型成核剂对均聚聚丙烯流动性能、熔融结晶性能和力学性能的影响。结果表明:聚丙烯样品的熔体流动速率不随两种成核剂的添加发生改变,样品的结晶温度提高了约8～10℃,结晶度略有提高。两种成核剂对聚丙烯都具有β成核效果,能够提高聚丙烯韧性,但刚性有所降低。2#成核剂的β成核效果更好,样品韧性提高幅度更大,刚性下降较为明显。     

Unipol均聚聚丙烯生产工艺中的产品质量控制

Unipol聚丙烯工艺是目前应用较广的气相流化床工艺,具有工艺简单、灵活、经济安全、操作和维护简单等特点。本文从工艺生产角度,简述了影响均聚聚丙烯产品质量的关键因素,分析和探讨了熔体流动速率、等规度、灰分含量、表观密度、分子量分布、力学性能、热学性能等关键参数的控制方法,为聚丙烯的工业生产控制提供借鉴。     

煤基均聚聚丙烯1100N与市场同类石油基产品链结构组成与性能对比分析研究

采用核磁共振仪、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热仪和力学测试等手段,研究了煤基均聚聚丙烯1100N及对比牌号链结构等微观结构、结晶行为、热性能及力学性能等。结果表明,与市场石油基同类产品相比,煤基均聚聚丙烯1100N具有链结构缺陷低、等规度高、易结晶、耐热性能和刚性好的优势,但抗冲击性能略低于同类产品。     

注塑用聚氯乙烯干混粉料流变性能的研究

用国产注塑机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注塑硬质聚氯乙烯(RPVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化、阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面,进行初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备,机筒模具温度、塑化注塑压力等工艺全过程的控制条件,以及注塑管件在出现缺陷时的解决办法。     

聚丙烯在注塑成型条件下的形态结构与性能

介绍了聚丙烯在注射型条件下的形态结构,了加工参数对形态结构的影响以及形态结构与性能之间的关系。     

吸酸剂对MTP均聚聚丙烯产品的影响

将煤基均聚聚丙烯基础树脂添加不同吸酸剂后,使用双螺杆挤出粒状样品,通过考察粒料样品的压力升值、灰分、拉伸性能、黄色指数、氧化诱导期等技术指标,研究了不同吸酸剂对煤基聚丙烯的影响。结果表明,使用硬脂酸钙作为吸酸剂,可以降低聚丙烯产品的灰分、黄色指数和压力升值,提高该产品的拉伸断裂强度,比水滑石作为吸酸剂更适用于拉丝级聚丙烯牌号产品的生产。     

中熔均聚聚丙烯1100N流变性能研究

借助旋转流变仪、毛细管流变仪等研究了中熔均聚聚丙烯(PP1100N)及PP1120,PPV30G的熔体流变性能。结果表明,PP1100N与对比试样的流变性能略有差异,3种试样均具有良好的加工流动性。PP1100N相对分子量最大;PPV30G居中;PP1120相对分子量最小。PP1100N和PPV30G的挤出胀大直径变化相差不大,PP1120的挤出胀大直径变化相对较小,3种试样在挤出胀大实验中均未出现试样熔体破裂现象。     

交替共聚聚乙丙交酯的合成及表征

以氯乙酸、DL—乳酸为原料，经酯化、环化和开环聚合合成了交替共聚聚乙丙交酯(Alt—PLCA)，并用红外光谱和^13C NMR对产物结构进行了表征。结果表明：聚合反应时间5-6h、温度105℃时，可获得O—氯乙酰-DL-乳酸，且收率较高；采用Na2CO3作催化剂，改变操作条件，可使单体收率达50％；单体与催化剂物质的量之比为1000、聚合温度为140℃时，可使PLCA的数均摩尔质量(Mn)达到10^4g／mol以上。     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

注塑工艺对煤基均聚聚丙烯S1003拉伸性能的影响

采用正交试验法,研究了保压压力、冷却时间、注塑速率、注塑压力等注塑工艺条件对煤基均聚聚丙烯S1003拉伸性能的影响。结果表明:注塑S1003的保压压力为9 MPa、注射压力为7 MPa、注射速度为120 mm/s,其他工艺条件按GB/T 2546.2—2003进行时,S1003的性能最佳。通过极差分析对注塑工艺的影响程度进行排序为:注射压力对S1003的拉伸屈服应力影响最大,保压压力对S1003的拉伸断裂应力影响最大,注射速度对S1003的断裂标称应变影响最大,冷却时间对S1003的拉伸性能影响不大。     

全程振动注塑对PP力学性能影响的研究

以实际生产条件为前提,在频率0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯(PP)力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度,最大增幅分别为17％和27％。     

自制接枝聚合物增韧聚丙烯的表征

采用挤出熔融接枝方法将乙烯-辛烯共聚物(POE)、均聚聚丙烯(PPH)分别与高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)三元共混制备的2种接枝共聚物(PPJZ1、PPJZ2)作为增韧剂,增韧PPH.分析了 自制增韧剂PPJZ1、PPJZ2对PPH的增韧效果;采用DSC、POM、SEM等测试方法研究了 PPH/PPJZ1,PPH/PPJZ2共混物的结晶行为和断面形貌.结果表明,自制接枝聚合物PPJZ1、PPJZ2均为综合性能优异的增韧剂,当增韧剂添加量达到16％时,PPH/PPJZ1、PPH/PPJZ2共混体系的常温冲击强度分别提高了 160％和114％,低温冲击强度分别提高了 96％和81％.同时,自制增韧剂可作为异相成核剂,细化PPH球晶粒径.接枝聚合物中的POE分子链和PP片晶、PE片晶之间形成了片晶互锁结构,该结构能显著提高PPH共混物的抗冲击性能,实现了材料脆-韧转变.