冷轧带钢斜刃剪设计及分析

针对冷轧带钢斜刃剪,从剪切机理入手,分析比较了几种常用剪切力计算公式,阐明了斜刃剪的设计要点,对斜刃剪的设计具有理论指导意义。     

平行刃剪切机剪刃侧隙对剪切力的影响探讨

通过对平行刃剪切机的剪切过程进行分析 ,探讨了平行刃剪切机的剪刃侧隙对剪切力的影响 ,并对剪切力公式进行了推导。     

纵剪剪刃受力分析及实践

通过对纵剪剪刃进行受力分析,将纵剪剪刃倾角由4°20′改为4°50′,经过强度分析试验确定了纵剪安全系数,最终将钢板剪切最大厚度由原来的25mm提高到30mm,提高了剪切能力。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

新型圆盘剪剪刃开口度测量装置

在轧钢生产过程中,中板的宽度一般是靠圆盘剪来控制的。因此圆盘剪剪刃开口度调整的精度高低将直接影响到中板的剪切质量。这里所讲的剪切质量主要是指两个方面的问题:一是尺寸精度。按目前的国家标准,中板的宽度允许公差为+0～10mm,但要想使我们的产品在国际市场上有竞争力,就必须按国际标准组织生产。为此,新的国家标准将把中板的宽度公差定为+0～     

连轧厂冷剪剪刃改进及应用

介绍了冷剪剪刃存在的问题、采取的改进措施以及改进后的效果。     

滚筒式螺旋刃飞剪剪刃侧隙计算模型研究

通过对带钢生产线滚筒式螺旋刃飞剪的剪切过程进行分析,用几何方法建立了滚筒式螺旋刃飞剪剪刃侧隙数学模型.并采用Pro/E和MATLAB软件计算出刃尖和刀面距离,证明了计算公式的正确性.     

南钢碎边剪剪刃改造实践

分析了南京钢铁股份有限公司碎边剪剪刃发生故障的情况,提出了相应的改造措施.     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用MATLAB软件对模型进行仿真,分析结果表明对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节

介绍新钢1 550 mm冷轧连退机组飞剪刀片的更换方法和间隙调节方法,对于同类型滚筒飞剪的维修很有借鉴意义。     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

鞍钢冷连轧机组飞剪控制系统分析

介绍了西门子飞剪控制系统在鞍钢冷连轧机组带钢生产线中的应用情况,以鞍钢1450连轧机组西门子飞剪控制系统为例,对飞剪系统运行一个周期的加速启动、匀速运动和减速停车的全过程,以及剪刃间隙的调整原理等进行了详细分析,以增加对西门子飞剪控制系统的了解,有利于提高飞剪剪切精度。     

改善道路质量以提高电动轮轮胎的使用寿命

通过对影响露天矿山电动轮轮胎使用寿命的因素分析,发现了改善道路质量,同时加强对电动轮轮胎运行、装配和检查等现场管理,是提高电动轮轮胎使用寿命,降低电动轮轮胎消耗,从而降低矿山采矿成本的有效途径之一。     

提高拉矫机使用寿命问题的分析与解决

通过对鞍钢新轧第一炼钢厂影响方坯拉矫机使用寿命因素的调查分析,找到了主要因素,并提 出相应的对策,使拉矫机的使用寿命大大提高,获得了良好经济效益。     

高炉寿命的影响因素分析

炼铁高炉的大型化及实行高压强化冶炼,给高炉保持长久寿命带来困难.除炼铁生产操作、管理方面的因素影响外,炉体结构性能及配套机电设备与检测维修设施的结构性能也都会影响高炉寿命.     

中板线切边设备改进

介绍了中极线切边设备的基本情况，针对剪切过程中的各种故障进行分析，提出了相应的改进措施。     

改善铸铁模使用工况提高使用寿命

结合某钢厂铸铁模使用情况，从铁水浇注、喷水冷却、喷浆、铁块去除等方面入手分析铸铁模损坏的原因，改进铸铁模的使用工况，从而大幅提高其使用寿命。