提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

核电站压力容器用特厚钢板的生产技术

核电站压力容器用特厚钢板,因其使用条件特殊、质量要求高,需要采用特殊的生产技术才能达到要求。综述了核电用特厚钢板生产工艺中的冶炼、锭(坯)制造、轧制和热处理等关键技术,重点介绍和比较了模铸锭、电渣重熔锭和锻造坯三种不同锭(坯)的制造技术及特点。列举了国外先进钢铁企业利用这三种锭(坯)的制造技术生产核电用特厚钢板的实例及其典型产品的实物性能。结果表明,这些钢板具有良好的综合力学性能,尤其是具有高的低温冲击韧性。     

对提高铜线坯质量的探讨

本文以云南铜业钢材有限公司的SCR-1600连铸连轧系统为例,分析了影响铜线坯质量的关键因素,并从铸造工艺、轧制尺寸相对变形量及笔者的一些设想三个方面对如何提高铜线坯的质量进行探讨。     

优化4145H锭型，提高定尺材成材率

通过分析4．9t锭轧制成210mm方坯及Ф180mm钢材后的各种质量数据及825初轧机及精轧机设备监测数据得出,825初轧机及825精轧机主生产线的设备通过精心维护,可以使用4．9t锭生产钢材;冶炼正常的4145H 4．9t锭生产Ф180mm钢材的内在性能能够得到保证,正常浇注的4145H 4．9t锭生产Ф180mm定尺钢材的长度能够得到保证,与使用3t方锭相比可以大大地提高定尺材成材率,从而为企业创造显著的经济效益。     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

小型低碳钢锭的偏析

在两支160公厘断面的小型沸腾钢锭和镇静钢锭的纵向对剖面上,就不同部位钻取试屑,分析C、P、S三元素,研究小型钢锭偏析和文献中7吨大型沸腾钢锭偏析做比较,发现小型沸腾钢锭偏析分布趋势,基本上和大型锭相同,但偏析程度和正负偏析幅度均较大型锭为小,且负偏析部份占锭高度亦较大型锭为小。镇静钢小型锭偏析程度和正负偏析幅度亦均较沸腾钢为小。在研究小型钢锭偏析对钢材机械性能的影响方面,取44炉平炉??3沸腾钢和24炉酸性转炉??3镇静钢,将其轧制成不同断面花色的钢材,以进行大小头的抗张强度试验。试验结果指出:小型钢锭轧制小型钢材,其机械强度可不因偏析的存在而受到影响。     

高速钢570kg扁锭的轧制开坯

生产实践表明，高速钢５７０ｋｇ扁锭轧制开坯代替锻造开坯是可行的，通过轧制开坯生产率和成坯率提高，能耗降低，其成本为锻坯的１／３。     

航天用NbHf10-1合金锭挤压工艺研究

研究了NbHf10-1合金锭的挤压工艺。结果表明:在挤压比5∶1、挤压温度980~1 320℃下,可挤压出表面质量良好的挤压锭;采用挤压矩形棒坯轧制NbHf10-1合金板材,可提高轧制成品率和生产效率。     

20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响

通过20CrMnTiH钢430 mm×300 mm连铸坯射钉试验模拟铸坯粗轧和至Φ130 mm钢材轧制过程中的金属流变。试验结果表明,平行于射钉方向,钉子变形延展成扁平状,垂直于射钉方向,钉子压缩成镰刀状弯曲,轧制对改善成品钢材横截面上的宏观碳偏析无明显效果。     

热轧60Si2Mn弹簧扁钢表面裂纹原因分析

弹簧钢60Si2Mn连铸坯轧制扁钢出现了沿轧制方向的裂纹。采用化学成分分析,低倍、显微检验等方法对裂纹进行了分析。结果表明:钢材圆弧裂纹中存在氧化物及其脱碳等缺陷,连铸坯表面裂纹是造成该裂纹主要原因,平面裂纹为轧制划伤、或由于连铸坯存在原始气孔缺陷造成的。     

电渣锭锭型和充填比对H13模具钢质量的影响

冶钢公司采用电炉冶炼＋电渣重熔工艺冶炼高质量Ｈ１３模具钢,为了研究电渣工艺参数变化对钢材质量的影响,本文讨论电渣锭型和充填比对钢材总体质量的影响。１　实验过程１．１　实验用料电炉３ｔ钢锭,轧成３２０ｍｍ和２５０ｍｍ方坯,重熔２．５ｔ电渣锭;电炉冶炼浇铸１８０ｍｍ方坯、３２０ｍｍ圆坯重熔１．２ｔ电渣锭。４种母材经重熔后加工成Φ１８５ｍｍ材。试样分别从Φ１８５ｍｍ电渣材和Φ１８０ｍｍ电炉钢材上切取。试样编号和冶炼工艺见表１,试样的化学成份见表２。表１　实验用料的冶炼工艺Ｔａｂｌｅ１　Ｓｔｅｅｌｍａｋ…     

关于造成初轧方坯表面裂纹的炼钢工序原因探讨

兰钢 6 50厂轧制F锭 ,Q2 35AZ锭及 1 50 2 2 0Mn连铸坯 ,1 50 2 Q2 35AZ坯时 ,有时产生表面裂纹、翘皮、夹杂等缺陷。本文分析了表面裂纹产生的原因 ,以及减少和制止表面裂纹产生所采取的工艺措施     

弧边矩形断面钢锭的研制

分析了用弧边矩形断面钢锭代替传统的直边方形断面钢锭对钢锭内部质量、成坯率、加热和轧制能耗、初轧机生产能力，模耗等方面的有利影响。这种锭型已在一些钢厂应用，取得了显著的经济效益。     

汽车热传输铝合金复合带(箔)生产技术及工艺装备的开发(续)

3.2汽车热传输铝合金复合带(箔)生产工艺技术〔1,3,5,7〕3.2.1生产工艺流程及工艺特点复合铝板带箔的轧制及精整与普通板带箔的轧制的主要区别是:需分别准备芯材锭坯与轧制包覆皮材板;需对它们进行清洗,采用常规酸碱浸蚀法,以便彻底清除氧化膜,但也可以用清洗剂清洗,虽不能除去氧化膜,但对环保更好一些;复合热轧焊合。其生产工艺流程如图2所示。芯、皮材配对是将Al-Si合金板置于芯材锭坯     

钢锭液芯加热、液芯轧制热状态数学模型(之三)——钢锭轧制过程数学模型

由于采用液芯加热和液芯轧制技术,送轧钢锭的温度分布特点以及轧制过程中温度场变化规律都不同于一般钢锭。所以,对轧制过程进行数学模拟,无论对于研究液芯轧制新工艺,或者对于均热-轧制过程自动控制的研究,还是对于料坯直接轧制的研究,都有重要的意义。     

热装和直接轧制技术的发展

热装是将热坯不经过冷却和清理,在500℃左右装入加热炉;直接轧制则是把开坯钢坯或连铸坯不经加热直接送轧机轧制。为确保热装和直接轧制技术的实施,努力提高钢坯或连铸坯的质量,采取措施确保轧制温度,协调好各工序间的操作,并采用稳定操作技术。采用CC-DR法燃耗是335MJ/t,是IC-冷坯法的1/6;300～600℃热装时燃耗可降低210～460MJ/t。直接轧制带钢厚度差减小,收得率提高。鞍钢在建设新区时应考虑采用热装和直接轧制技术。     

双锥度薄壁钢锭模的研制

根据锭模在使用过程中温度场与应力场的分布原理及钢锭的轧制制原理，进行了新型试验模的设计，使锭模在使用过程中受热较均衡，各部位所受热应力基本趋于一致；并保证所浇钢锭在轧制时头部形成较浅的鱼尾。达到提高锭模使用寿命和提高钢锭成坯率的目的。     

攀钢1#连铸坯生产大型材最小压缩比探讨

介绍了当今钢铁企业对钢材最小压缩比的规定,并分析了随着炼钢浇注及轧制技术的进步,压缩比可以逐步减小。本文通过对攀钢连铸坯45#轧材检验结果进行分析,以及根据攀钢连铸坯碳合结轧材近140000t无力学性能质量外事异议情况,总结出其压缩比达到3.39时,产品可达到国家优质钢材标准的要求;当连铸坯的纯净度相当好时,压缩比为2.28亦能满足国家标准要求。     

加强管理、改革工艺提高轧钢成材率

我厂有两组250与300各五台配套的小轧机组,横列式排列。产品有窗框钢、元钢及螺纹钢,以轧制窗框钢为主。轧材年产量七万吨左右,历年的生产实践,使我们体会到,对一个钢铁企业来讲,千方百计抓炼钢增产提高自给能力和积极组织锭、坯进厂,固然是一条增产钢材的途径。但是,更可靠、更实惠的还是要在提高成材率上下功夫,因为,投入同样的坯料,就可生产更多的钢材。基于这种认识,近年来,我们把提高成材率作为提高经济效益的一条重要途径来