“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

1/2C400压缩机密封乙烯气的回收控制

聚乙烯装置中流化气压缩机 1/2C40 0是核心设备。它是否正常运转将直接影响到装置的开停工。压缩机的密封气采用的是乙烯气 ,为保证压缩机长周期运行 ,又不影响流化气的组分 ,乙烯气是由一端打入压缩机 ,另一端排放至火炬 ,浪费很大。现介绍了在密封乙烯气出压缩机后的管路上连接一路至乙烯储罐 ,增加开关阀和压力表 ,并利用TDC 30 0 0的逻辑控制功能 ,实现密封乙烯气的回收控制 ,既节约了生产原料 ,又增加了密封的可靠性     

业界资讯

中国最大裂解气压缩机试车成功昨天，上海化学工业区传出喜讯：国内最大乙烯装置的“心脏”——上海赛科90万吨工程乙烯装置的裂解气压缩机，试车成功。技术人员称，这台压缩机是目前国内乙烯装置中最大的压缩机，通过空气和氮气运转，它可为整个乙烯装置的工艺系统提供足够的气源，从而高质量地完成乙烯装置系统吹扫、气密试验、系统干燥、氮气置换等各项生产准备工作及装置投料前的氮气预冷。目前，赛科正在建设中的一体化项目共由8套世界级的装置组成，其中年产90万吨乙烯裂解装置是整个工程的主体装置，也是目前世界上单线产能最大的乙…     

乙烯“三机”国产化实现了零的突破

自７０年代我国燕山石化公司引进第一套年产３０万ｔ乙烯装置开始,至今全国已引进７套年产３０万ｔ乙烯,１１套年产１１～１４万ｔ乙烯,共１８套装置。其核心设备裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机（简称乙烯“三机”）均由国外引进,因为“三机”在生产中的重要地...     

沈阳研制成功大型乙烯裂解气压缩机组

沈阳鼓风（集团）有限公司成功研制了具有自主知识产权的大型乙烯装置裂解气压缩机组（H598），该机组采用三缸联运式结构，配套能力为640kt／a乙烯，是专为中国石化茂名石化乙烯工程配套而设计。试车结果表明，该机组高、中、低压缸机械运转和性能试验正常，各测震点的震动值都在20μm以下，各项技术指标均达到或超过设计标准。该H598压缩机组的开发成功实现了我国大型乙烯装置裂解气机组的国产化，为今后建设800kt／a乃至1000kt／a乙烯装置的压缩机国产化奠定了基础。     

汽轮机调节阀的改造

扬子石油化工公司的乙烯装置,系由日本三菱重工制造。在国外,三菱重工的乙烯冷冻压缩机调节阀,曾发生过三次事故。本文对这些事故的原因做了分析,对扬子乙烯装置冷冻压缩机调节阀的技术改造进行了扼要介绍。     

西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备

西门子发电公司将向中国提供6台压缩机和3台蒸汽透平,这些机械将设置在独山子石化公司新建的乙烯装置内。乙烯装置由林德公司承建,能力为100×104t/a乙烯和50×104t/a丙烯。该装置定于2008年下半年投产。西门子PG公司提供5台带有水平分离式壳体(STC-SH)的单轴式压缩机以及1台带有垂直分离式壳体(STC-SV)的压缩机。单轴式压缩机系列设计的最大吸入体积流量高达48×104m3/h,由3台西门子SST-600蒸汽透平驱动。透平-压缩机系列将用于压缩乙烯装置裂解气、乙烯和丙烯。西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备@钱伯章…     

首套国产化乙烯装置工程技术开发及应用

武汉800 kt/a乙烯装置是我国第一套完全采用我国自主知识产权的乙烯技术建设的乙烯装置。针对该套乙烯装置应用的裂解技术、分离技术和低温储存技术等,全面分析了乙烯装置国产化技术所取得的进步与突破。其中,裂解系统采用中国石化开发的中国北方炉(CBL)技术,改进2-1型炉管结合扭曲片技术不仅使热效率提高,而且清焦周期延长50%以上;分离系统采用中国石化的低能耗乙烯分离工艺(LECT)技术,利用分配分离原理结合专利设备分凝分馏塔(CFT)改进深冷分离流程,使装置能耗进一步降低,三机总功率较国外技术低3%～5%。装置单位产品能耗为23.556 GJ/t,较2009年国内乙烯行业平均值低8%。关键设备如裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机和冷箱等首次在一套乙烯装置中全部国产化。     

百万吨级乙烯成套设备国产化前景

中国正在加快乙烯工业发展，在这个过程中，乙烯尤其是大型乙烯技术装备的国产化被提升到一个更高更重要的地位，百万吨级大型乙烯成套装备被确定为中国今后大力发展的16项重大技术装备之一，乙烯成套装备主要包括裂解装置，冷箱、大型球罐与“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）等。     

中国最大乙烯压缩机组试车

<正>近日,抚顺石化80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机转数达5890转/分、振动值为15μm,轴瓦温度低于75℃,大乙烯核心设备——国内首台自主知识产权的百万吨级乙烯压缩组一次试车成功。这是继6月19日乙烯压缩机透平单试合格后,百万吨乙烯压缩机组关键技术国产化攻关取得的又一重大进展。标志着我国成     

国内简讯

<正> 金山11.5万吨乙烯装置将作全面技术改造自1986年以来,上海金山石化总厂已先后对11.5万吨/年的乙烯装置分阶段进行增设7~#裂解炉、改造裂解气压缩机驱动透平与工艺气压缩机、改造煤柴油裂解炉与废热锅炉等多须重大改造,虽然裂解炉和压缩机负荷能力增加,乙烯收率提高,目前每年乙烯产     

大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施

大型离心式压缩机组一般由大型离心式压缩机、蒸汽轮机或燃(烟)气轮机、辅机组成,属通用动力机械,在化肥、乙烯、炼油、化工、冶金、动力、空调、制冷等行业应用极广,且都属于关键设备。例如大化肥装置中的空气压缩机组、原料气(氮气)压缩机组、合成气压缩机组、氨气压缩机组、二氧化碳压缩机组等五大离心式压缩机组;乙烯装置中的乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、裂解气压缩机组等。这些大型离心式压缩机组转速高、流量大、功率大,一旦出现故障或因故障停车,就会影响整个装置的正常生产,给工厂造成重大经济损失甚至人员伤亡。然而,大型离心式压…     

裂解气压缩机轴瓦温度高的原因分析及处理

在80万t/a乙烯装置生产准备阶段,裂解气压缩机试机过程中出现了低压缸轴瓦温度高的现象.这种现象可能是异常摩擦引起的,也可能是油量不足导致撤热能力差引起的.轴瓦温度高会导致润滑油在瓦面碳化、积碳,加快轴瓦磨损,对压缩机长周期运转非常不利,而裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,其运转情况决定着整个装置的运行周期.为确保长周期...     

4511-1合成乙烯压缩机油在新比隆超高压压缩机上的应用

超高压压缩机是聚乙烯装置的关键设备,要求压缩机油具有良好的抗烃稀释能力,良好的润滑性、闪点高,积炭少。4511-1合成乙烯压缩机油是聚醚压缩机油,具有良好的抗烃稀释能力,最大无卡咬负荷1118 N,闪点(开口)257℃,残炭0.01%。考察了4511-1合成乙烯压缩机油在新比隆超高压压缩机上的应用情况。使用4511-1合成乙烯压缩机油,新比隆超高压压缩机的运行参数正常。4511-1合成乙烯压缩机油的使用效果达到了进口压缩机油的水平,实现了新比隆超高压压缩机油的国产化。     

60万吨/年乙烯装置裂解气压缩机控制系统在生产中的应用

由于乙烯装置生产规模大、工艺过程复杂,易燃、易爆,以及对最终产品质量、对环境保护要求高的特点,所以对装置和3套压缩机组的过程控制、安全联锁的要求也愈来愈高。在兰州石化大乙烯工程乙烯装置的工艺包(PDP)审查、初步设计审查过程中,乙烯专利商(KBR)和中国寰球工程公司的乙烯工艺专家、自控专家对3套压缩机组控制系统的可靠性提出了更高的要求,要求采用先进的、专门为透平-压缩机综合控制设计的ITCC(Integrated Turbine & Compressor Control)控制系统。本文就裂解气压缩机的控制系统软硬件构成及重点控制信号的控制方案进行阐述,提出了影响压缩机"安稳长"运行的问题和应对措施及建议。     

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备,为整个装置工艺气的平稳运行提供动力,其安装难度大,精度要求高,新技术应用多。文章以独山子100万t/a乙烯装置裂解气压缩机组安装为例,从设备就位、找正对中、底座灌浆到机组试运行,系统地介绍了裂解气压缩机组的安装方法。压缩机组安装完成后一次试车成功,并实现了自2010年投产至今的正常运行,表明了该安装方法的有效性。     

科技动态

<正>独石化千万吨炼油百万吨乙烯工程获重大进展乙烯裂解气压缩机一次试车成功5月2日,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程建设取得重大进展,其核心设备乙烯裂解气压缩机一次试车成功,标志着国内最大的年100万t乙烯装置全面进入预试车阶段。     

LDPE装置二次压缩机中间冷却器结垢原因及预防措施

低密度聚乙烯装置的核心设备二次压缩机属于超高压压缩机,该压缩机分为两段压缩,随着运行时间的延长二次压缩机中间冷却器内壁结垢较为严重,影响了压缩机和反应器的正常运行。应用乙烯聚合热力学、动力学、乙烯-聚乙烯相平衡理论,分析了二次压缩机中间冷却器结垢原因。分析结果表明,一定条件下乙烯在压缩机系统发生明显的聚合反应以及高压循环系统分离效果差是中间冷却器结垢的主要原因。采取降低二次压缩机入口温度,添加阻聚剂、抗氧剂降低聚合速度以及提高高压循环系统分离效果等措施可以降低中间冷却器结垢速度。     

干气密封及其在制冷压缩机上的应用

兰州石化公司乙烯装置的乙烯、丙烯制冷压缩机,轴端采用的是传统的带密封油系统的机械密封,这种密封不仅使辅助设备的成本提高,且极易发生密封油泄漏。对制冷压缩机而言,泄漏到机体的密封油会严重威胁压缩机的正常运行,因此,在扩能改造中,两台压缩机更换并采用了目前比较先进的     

CCC机组控制系统在乙烯制冷压缩机中的应用

某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。