阳山金矿矿石的氰化浸出工艺试验研究

阳山金矿矿石属于卡林型金矿石,经过增浸剂预处理,在加活化剂条件下,金的氰化浸出率从10％～30％提高到80％～90％,浸出速度也有较大提高。     

提高高硫金精矿金的氰化浸出率的试验研究

在研究分析高硫金精矿金的氰化浸出率偏低的原因基础上,对提高金的氰化浸出率的工艺方法进行了试验研究。试验结果表明：提高矿样的磨矿细度和浸出液中氰化钠的浓度以及加入SDM助浸剂,均可提高金的氰化浸出率。在试样磨矿细度为-400目含量大于95％、浸出液中氰化钠的质量分数为0．5％条件下,加入一定量的SDM助浸剂(10kg／t),可提高金的氰化浸出率1％～2％。     

镇沅某砷锑碳质金矿氰化试验研究

镇沅某砷锑碳质金矿中砷的质量分数为0.75%, 锑的质量分数为1.53%, 碳的质量分数为4.08%, 金主要被硫化物包裹不易氰化浸出。金精矿直接焙烧后, 金的氰化浸出率为77.67%, 加入助剂焙烧后, 金的氰化浸出率为82.31%以内。若在氰化反应体系中加入2㎏ /t增浸剂后, 金的氰化浸出率为87.63% ~ 93.22%, 金的氰化浸出速度得到提高。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

提高某选矿厂金回收率的试验研究

针对某选矿厂金浸出率偏低的问题，对该厂原矿性质进行研究，确定了影响金浸出率的主要原因为原矿件铜、硫等耗氰元素含量偏高。通过该厂一段氰化浸出流程，分别对氯化钠用量、氰化时间、矿浆浓度、助浸剂种类和用量等影响因素进行了试验研究。研究结果表明，增加氯化钠用量或添加助浸剂可有效提高金浸出率，降低氰化尾渣中的金含量。在综合考虑现场具体情况的基础上，采用增加氯化钠用量的措施再次进行工业试验。试验结果表明，当氯化钠用量由原来的500 g/t增加至900 g/t时，金浸出率可达89%，比原指标提高了17%左右，金浸出率及尾渣金品位可连续、稳定达标。     

提高某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究

某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右,属于较难浸金矿石。试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。     

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb( NO3)2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57％ ～ 73.14％.浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响.     

某高砷金矿氰化试验研究

某高砷金矿中金的品位为17g/t - 18g/t,砷的质量分数为20.15 % - 20.5%范围,硫的质量分数为18.46%,铅的质量分数为3.05%。金主要被砷化物及硫化物包裹不易氰化浸出。金矿直接焙烧后,金的氰化浸出率为56.17%,加入助剂焙烧后,金的氰化浸出率为81.48%以内。若在氰化反应体系中加入2 kg/t 增浸剂后,金的氰化浸出率为87%%-90%,金的氰化浸出速度得到提高。     

添加助浸剂提高新疆某堆浸矿山金浸出率的试验研究

针对新疆某堆浸矿山金矿石中金以微细粒金为主,且部分包裹于脉石矿物和金属矿物中,造成金浸出率较低的问题,进行了添加助浸剂滚瓶浸出和柱浸试验研究。半工业试验结果表明:堆浸指标较好,在2号助浸剂添加量约为500 g/t时,金浸出率为71.05%,比常规堆浸金浸出率提高3.60百分点,氰化钠消耗量降低22.70%,新增效益8.19元/t。     

贵州某氧化型金矿石浸出试验研究

针对贵州某低硫氧化型金矿石现场金浸出率低的问题,进行了全泥氰化浸出和柱浸试验研究,考察了全泥氰化石灰用量、氰化钠质量分数、磨矿细度及助浸剂等影响因素。结果表明:在最佳试验条件下,采用新型助浸剂ZW-1,全泥氰化金浸出率达到92. 83%,比现场金浸出率80%左右显著提高;柱浸适宜粒级为-30 mm,金浸出率为89. 24%;全泥氰化浸出工艺适宜处理该矿石,其金浸出率比柱浸金浸出率高3. 59百分点,浸渣金品位较低,为0. 07 g/t,且浸出时间较短。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

金精矿碱浸预处理研究与生产实践

根据试验研究结果,对原生产氰化工艺增加碱浸预处理作业后,金浸出率提高了0.73%,氰化钠耗量最高可节省3.92 kg/t,使生产成本大幅度下降。     

硫代硫酸盐浸金理论及实践

对硫代硫酸盐的性质、浸金机理、浸金中的影响因素及硫代硫酸盐浸金实践进行了研究，指出了硫代硫酸盐是最具工业应用前景的非氰浸金试剂之一。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

强化浸出降低氰化钠用量的试验研究和应用

对含铜和盐的金精矿使用氨氰化作为浸出剂，明显强化金银浸出，并降低氰化内的用量，可产生明显的经济效益。     

一浸氰渣再磨提高金浸出率的生产实践

介绍了罗山选冶厂对原流程一浸氰渣进行再磨的技术改造实践。改造后的二磨二浸流程 ,金的浸出率比原流程提高了 1 0 % ,达到 98 4 %以上 ,年多创效益超过 3 0 0万元。     

提高硫化物包裹型难处理金矿石金浸出率的试验研究

某硫化物包裹型难处理金矿石Au品位为3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常规氰化浸出率低,仅为24.25%;通过采用浮选—细菌氧化—磁场强化氰化浸出工艺处理,金浸出率显著提高,金浮选、氰化综合回收率达82.55%。