SQ3X型切丝机铜排链自动拆装设备的设计

为解决SQ3X型切丝机铜排链人工拆装工作量大、易损坏等问题,设计一种铜排链自动拆装设备。该设备由排链输送机构、排链节定心机构、销轴拆装机构、销轴抱紧拖拽机构和电气控制系统5部分组成,排链输送与定心机构协作,实现拆装过程中排链节的精确定位;销轴拆装机构与销轴抱紧拖拽机构协作,完成销轴的拆卸与安装;通过电气控制系统对设备进行控制并实时监测数据。以40组SQ3X型切丝机铜排链为对象进行测试,结果表明:与人工拆卸相比,采用自动拆装设备可以节省时间2.155 min/组,且避免了拆装对排链节和销轴造成损伤。该技术可提高铜排链拆装效率,降低切丝机维修费用。     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，减少细纱管纱积压，介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理，分析其常见故障并做出修整；阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，要从单锭维护出发，做好日常清洁、检查、校正等工作，提高看台水平和维修技术，可将其效率提高到86%以上。     

挤压膨化对杂粮代餐粉营养品质及理化性质的影响

以青稞、绿豆、黑豆、苦荞多种杂粮为原料，采用双螺杆挤压膨化技术制备杂粮代餐粉，分析其挤压前后营养成分、挥发性风味物质、晶体结构等理化性质的变化。结果表明：经挤压处理后杂粮代餐粉蛋白质、脂肪、水分、淀粉、总酚、总黄酮含量分别下降了2.83%、0.47%、4.45%、2.62%、17.89 mg/100 g、9.02 mg/100 g；膳食纤维和灰分变化不显著。风味贡献较大的醛类、醇类、杂环类物质有所增加，大大改善其风味。结晶结构由A型转变为V型，结晶度下降了24.97%。RVA、DSC结果显示，峰值黏度、最低黏度、崩解值、最终黏度、回生值和峰值时间分别下降了156、46、110、111、177 cP、2.2 min，焓变值下降为0.15 J·g-1表明大部分的淀粉已糊化。凝胶质构结果显示，硬度及胶粘性分别下降了35.72 g、4.08 g，粘附力、内聚性、弹性、咀嚼性分别增加了5.11 g、0.19 Ratio、5.08 mm、1.98 mJ，赋予其良好的口感。粉体品质特性研究显示可溶性固形物含量、持水力增加，持油力减少；粉体特性明显改善，色泽变化明显。     

甘油与丙二醇复配比例对烟草颗粒热解和释烟特性的影响

为考察雾化剂种类和质量分数对烟草颗粒热解和烟气释放特性的影响规律，采用湿法造粒技术，利用热重-红外光谱联用系统（TG-FTIR）、锥型量热仪（CONE）以及稳态热解装置与撞击采样器联用系统，研究甘油与丙二醇复配比例对烟草颗粒热解与烟气释放特性的影响。结果表明:①随丙二醇量的增加，烟草颗粒起始失重速率明显增大，总失重比例增加，主要失重温区向低温区移动，且单一雾化剂制备的烟草颗粒主要失重温区范围较小，混合雾化剂则较为宽泛；有氧裂解阶段失重速率与甘油质量分数成反比。②红外光谱分析结果显示，添加丙二醇后，烟草颗粒在100 ℃即开始释放雾化剂；随丙二醇质量分数的增加，碳水化合物、酚类、有机酸类、烟碱等胺类化合物以及烷烃、烯烃等化合物的释放量变化趋势由先增大后减小变为逐渐增大；在有氧裂解阶段，单一甘油体系裂解的气相产物以CO₂、H₂O、CO和羰基化合物为主，随丙二醇质量分数的增加，碳氢和羰基化合物的特征吸收峰增强，且CO和CO₂的特征吸收峰强度在350、400 ℃时明显增大，说明烟草裂解更为剧烈。③随丙二醇质量分数的增加，烟草颗粒的释烟时间范围减少，累积释烟总量降低，由30%（质量分数）丙二醇制备的烟草颗粒的起始释烟速率最小；增加甘油质量分数，烟草颗粒热解释放CO和CO₂的速率减小。④随甘油质量分数的增加，气溶胶总质量呈增加趋势，平均粒径则呈先减小后增大的趋势。      

SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承密封和润滑的改进

SQ37A型切叶丝机下排链齿轮轴轴承仅靠防尘垫片保护,在日常清洗排链时轴承内容易进水,导致润滑油劣化进而造成轴承损坏,从而影响排链输送系统的正常运行,影响切丝质量.为此,对SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承的密封和润滑部分进行了改进:即改进了轴承座,使用油封代替原防尘垫片;设计了加油装置;选用新型耐水润滑脂代替原铝基润滑脂...     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

基于模糊层次分析法的切丝机综合性能评判

传统方式对切丝机性能进行评价具有一定的片面性,为了全面评价切丝机的综合性能,采用层次分析法建立了切丝机综合性能的评价模型。以SQ315B型和SQ317B型两种切丝机为研究对象,运用二级模糊综合评判法对它们的各项性能指标进行了评价。结果表明,两种切丝机的综合性能总指标均"较好",但SQ317B型切丝机的各项性能优于SQ315B型切丝机,证明SQ317B型切丝机是SQ31系列切丝机中单机生产能力较大。层次分析法和模糊综合评判法可以更科学地评价切丝机综合性能,为卷烟厂合理地选择切丝机提供了参考。     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明：切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象; 每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。      

KTC80型切丝机上排链校正工具的设计

KTC80型切丝机排链配件国产化后,上排链拉脱拉断故障频繁发生.为此,分析并确定了排链运动时频繁拉脱拉断的主要原因是排链受力不均衡,且缺乏校正工具自动对排链进行对中校正,控制排链跑偏.通过对运动中的排链三维受力模型分析,设计制作了一套上排链校正工具,当排链经过校正工具时,自动对排链进行对中校正,排链与滚轮的接触为滚动接触,对排链的磨损较小.校正工具的使用有效杜绝了排链跑偏现象,排链拉脱拉断的频次明显减少,经过对切丝机9个月的跟踪观察,故障次数由原来的4次减少为1次,排链更换量由280根减少为70根,排链磨损量由平均4.5 mm减少为平均0.8mm,节约了更换配件费用.     

压电陶瓷在切丝机补偿机构中的应用

切丝机在工作中其刀具需要补偿磨损量 ,现行的补偿磨损装置多采用机械或气 -机结合的传动装置。利用压电陶瓷的逆压电效应研制成功了压电陶瓷微位移器 ,在静动态下效果良好 ,其线性度、稳定性、回零性和滞后量均达到了理想程度 ,可用于切丝机刀具磨损补偿装置中。     

旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉机理与规避方法

为解决烟条切割过程中因旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉而造成烟支端面不整齐等问题,以ZJ119卷接机组烟条切割装置为对象,对烟条切割运动过程进行分析。通过研究喇叭嘴与切刀发生干涉的机理,建立烟条切割装置的等效运动学模型,并结合数值分析与Adams仿真计算3种喇叭嘴调整方法中喇叭嘴与切刀不产生干涉的最小间隙。结果表明:①在烟条切割过程中,切刀在切入与切出时刻与喇叭嘴在烟条轴线方向上存在位移差是产生干涉的主要原因;②单侧间隙调整、双侧间隙调整和前后排间隙调整3种方法中不发生干涉的最小间隙分别为0.63、0.69和0.51 mm。该方法可为提高烟条切割质量提供支持。      

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。      

流化干燥床布料机改造——轴承自助循环润滑密封及快捷拆装

粉料工况中,轴承的密封与润滑性能的优劣对装置正常运行起着举足轻重的作用,其维修与更换的难易程度也直接影响停车时间及维修工人的工作量,文章通过对一套粉料布料机轴承机构的改造设计,提出一种新型的密封润滑及快捷拆装结构方案,对轴承装置正常运行具有实用价值。