双通道滤棒切割装置设计及仿真分析

为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:①双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;②滤棒长度决定刀盘倾斜角;③滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;④在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。      

PROTOS M8卷接机组烟支切割系统原理分析与参数研究

为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明:烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值+(0.2～0.4)]mm,刀盘设计倾角=(理论值+0.1)°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.     

喇叭嘴机构碳纤维振动片参数测试与动态应力计算

为研究双倍长烟支切割时振动片动态应力变化规律,以ZJ116型卷接机组往复式喇叭嘴机构为研究对象,通过拉伸试验测出振动片的弹性模量、泊松比与密度,根据测试结果和刚柔耦合计算理论建立了喇叭嘴机构的刚柔耦合模型。基于该模型计算烟支切割过程中振动片的动态应力,测试与计算结果表明:1振动片的弹性模量为94.140 4 GPa,泊松比为0.296 7,密度为1 599.69 kg/m~3;2在烟支切割过程中,振动片的动态应力由中部向两端变大,与支架和喇叭嘴相连接的部位容易发生劈裂和折断,与试件疲劳破坏结果一致。     

卷烟机刀头运动分析和设计计算

刀头是卷烟机的重要部件,卷烟机刀盘及牵手、喇叭咀的设计计算,对于设计卷烟机和刀头革新改造是非常重要的。一刀头喇叭咀的运动要求切割烟支时,烟条、切刀和喇叭咀在烟条行进方向上速度必须相等：     

一种简单实用的喇叭嘴摆架

一种简单实用的喇叭嘴摆架ＭＫ８卷烟机刀头部件的喇叭嘴摆架，是一铆接件，由一偏心圆盘带动来回摆动，协调切刀切割烟支。对铆接摆架的弹性和抗疲劳的能力要求较高，否则易损坏、寿命短。我们在烟厂的配合下，试着用一种非金属材料来代替弹簧钢，选择３２４０环氧酚醛层...     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

基于Pro/E和Adams的喇叭嘴机构的运动分析及仿真

通过建立超高速卷烟机烟支切割系统的仿真模型,阐述了运用三维建模软件Pro/E和动力学仿真软件Adams进行虚拟样机仿真的方法和步骤,并对系统模型进行运动学和动力学仿真,分析了喇叭嘴机构运动行程与烟支长度规格之间的关系,以及喇叭嘴机构动力特征.喇叭嘴运动行程仿真结果与理论值、实际值相比较,二者良好吻合,相对误差小于1％....     

简易剥条机

为减轻工人剥废烟条的劳动强度,减少大量“跑条烟支”、“废烟支”直接到“滚筒式”拆烟机打碎造成烟丝造碎太大的弊病,我厂自行设计制造了一种简易剥条机,较现有的“圆刀剥条机”化钱少,简单易行(如图示)。结构 A.喇叭嘴:供下烟条用;B.圆刀片:切割用;C.木桌:固定剥条机;高度以能放下一个盛烟丝容器为宜。D.喇叭咀内径:应根据粗支烟直径大1～2mm 设计。     

斩拌机等角螺线刃型切刀切割特性的研究

本文分析了直线刃型切刀的不足。建立了等角螺线刃型切刀的刃口曲线方程 ,确定了切刀切割肉料不产生滑切的条件为切刀的切割角不大于肉料对刀刃的摩擦角。通过对比试验表明 ,切割角为40°的等角螺线切刀功耗最小、肉料升温最慢     

ZJ17卷接机喇叭嘴行程螺旋微调工具的设计应用

由于喇叭嘴行程调节误差严重影响烟支切口的质量和机械设备的磨损,因此对ZJ17卷接机组喇叭嘴的行程调整精度要求比较高。由于曲柄头上密封环与曲柄臂之间摩擦力的存在,曲柄头往往转动过大或不动,造成重复调整次数较多,维修时间较长,无法满足较高精度的调节。因此采用螺旋调节方式,针对曲柄微调,从而实现对喇叭嘴行程调节精度的保证。实际应用大大缩短调整时间,提高维修效率,减小调整误差,消除由于喇叭嘴行程调整不当而产生的一系列问题,为企业提高一定的经济效益。     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。      

梗丝分布形态对其掺配均匀度的影响

为解决成品烟支中梗丝掺配不均匀且与梗丝掺配设定比相差较大的问题,试验采用3种不同的梗丝处理工艺制成3种不同分布形态的梗丝,并对切梗丝后、梗丝膨胀后和梗丝卷制后的梗丝分布形态与梗丝掺配均匀度的关系进行了研究。结果表明,梗丝规格为3～7mm时其形态最稳定,而且该规格梗丝约占全部梗丝的80%以上时,成品烟支中的梗丝掺配均匀度最好。不同分布形态的梗丝对烟支吸阻无明显影响,但对烟支吸阻的波动程度影响较大。     

Experimental and theoretical analysis of failure mechanism of UHMWPE Yarn under transverse cut loading

This paper is concerned with transverse cut resistant properties of UHMWPE yarns by the methods of experimental and theoretical analysis. Rheological theory of fabric was applied to evaluate relation of stress and strain of UHMWPE yarn, when the UHMWPE yarn is subjected to external cut force. The dynamic response of yarn and the contact volume of yarn and blade in the cutting have been identified to interpret cut failure mechanism of yarn. The experimental results show that yarn structure, blade edge, and test parameters have great influence on cut resistant property of UHMWPE yarn, and which are consistent with the theoretical analysis. It provides a theoretical basis for quantifying the cutting resistance of fabrics.     

切丝机刀辊两侧密封装置的改进

为消除在切丝机刀辊两侧堆积烟丝和粉尘,在刀辊两侧固定联接两组叶片,叶片和刀辊同步旋转时,叶片成为风力源,可有效消除刀辊两侧的空气压力差,从而防止烟丝和粉尘堆积造成堵塞。     

复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

切丝宽度对细支烟卷制质量、主流烟气及感官质量的影响

在其他制丝工序加工参数和卷制参数相同的条件下,分别按0.6,0.7,0.8,0.9,1.0 mm切丝宽度制丝并卷制细支烟,探索切丝宽度对细支烟烟丝结构、卷制质量、烟气成分及感官质量的影响。结果表明:①切丝宽度为0.6~1.0 mm时,整丝率与切丝宽度显著正相关,碎丝率与切丝宽度显著负相关。②吸阻、总通风率、焦油量与切丝宽度间均呈显著负相关关系。切丝宽度为0.6~0.8 mm时,细支烟单支重、吸阻、硬度、总通风率及焦油量与设计值的相对残差较接近于0。③随切丝宽度降低,细支烟感官质量整体表现逐渐向好。综合不同切丝宽度细支烟卷制质量、烟气成分和感官质量,兼顾烟丝结构,细支烟适宜切丝宽度为0.7~0.8 mm。     

配方烟草样品等温吸湿曲线预测模型的构建与验证

为实现配方烟草样品等温吸湿曲线、水活度的预测,对Smith模型、DLP模型在描述不同类型样品等温吸湿曲线的适用性方面进行了考察,根据质量平衡方程构建了配方烟草样品等温吸湿的预测模型,对模型预测配方烟草样品等温吸湿曲线、水活度的效果进行了验证。结果表明:在描述不同类型烟草样品等温吸湿特性上,DLP模型的拟合精度高于Smith模型,并有较宽的水活度适用范围;6种样品(再造烟叶丝、梗丝、叶丝、烟支、烟支烟丝段、烟支滤嘴段)的等温吸湿曲线预测模型的最大平均相对误差为4.51%;18个配方烟草样品水活度预测值的最大相对偏差为6.33%,最小相对偏差为0.58%,平均相对偏差为1.90%,预测值与实验值的决定系数R2为0.9939。因此,该模型在预测配方烟草样品等温吸湿曲线和水活度方面有较高的准确性。