时序脉冲燃烧控制系统在北台厂退火炉上的应用

主要介绍了北台球墨铸铁管厂退火炉时序脉冲燃烧控制系统的组成,控制原理和动态性能,指出时序脉冲燃烧控制方式的优点以及在引进应用中应注意的问题。     

时序脉冲燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了时序脉冲燃烧控制技术的工作原理,与常规比例燃烧进行了比较,分析了时序脉冲燃烧的优势。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

连退炉用U型辐射管内无焰燃烧的数值模拟

钢铁冶金用连续退火炉中通常使用辐射管对工件进行间接加热,这不仅保证被加热工件受热均匀,还能不影响其表面质量.但同时,由于辐射管内燃烧空间有限,极易产生局部高温区,这会影响被加热产品质量,而且高温会导致NOx 大量生成,此外,较大的壁温差异所产生的热应力会使管壁遭到蠕变破坏,缩短其使用寿命.因此,为了优化辐射管的性能,基...     

脉冲燃烧系统中的炉压控制

针对燃气炉中采用脉冲控制时炉膛压力波动情况,分析了存在的问题及产生的原因,提出了改进措施和可靠的控制方式,并在实践中得到推广和应用。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

宝钢1550连退炉炉壳制造工艺

介绍了大型薄壁密闭炉壳的制造工艺,通过设计拼装台架,制定严格的气密性检查规则,统一基准,以及设计工装夹具和高要求的内控标准等,控制了焊接变形,满足了产品的气密性、尺寸公差要求,高质量、低成本、快速地生产出产品。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢事业部117#辊底式连续固溶炉改造中的应用。该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、高传热效率、低NOx排放、调整工艺方便的特点。该项目的实施,既稳定了热处理质量,又提高了固溶炉的节能效率与传热效率,同时获得了可观的经济效益。     

脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用

介绍常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用,重点介绍常规连续燃烧控制和脉冲燃烧控制的主要控制功能及控制软件。实际生产情况表明：2种燃烧控制都可实现灵活切换,满足加热炉和热处理炉2种工艺要求,应用效果良好。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

攀钢镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统（L2）。介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

加热炉燃烧控制系统的几项改进措施

在理论和实际分析的基础上提出了对加热炉常规燃烧控制系统的几项改进，并就改进措进行了较为详细的描述。系统自1999年9月投入运行，效果良好。实践证明，对常规控制系统的改进不但使控制系统更趋完善合理，同时也大大提高了控制质量。