ZJ112卷接机组异物剔除二次分切轮气路的改进

为解决ZJ118和ZJ112卷接机组二次分切轮异物烟支剔除功能存在的漏剔问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112卷接机组异物剔除二次分切轮气路进行优化,在保证配气相位不变以及配气出口在同一直线的前提下,将前排烟支气路改为与后排烟支气路一致的线型通路,并运用Fluid SIM-P仿真软件对改进前后的异物剔除气动回路进行测试,以提高异物剔除二次分切轮气路配气的同步性与灵敏度。利用120个异物样本(橡胶条)对改进前后的卷接机组进行异物投放试验,结果表明:剔除含异物烟支的准确率由改进前的93.33%提高到改进后的100%。改进后异物剔除二次分切轮实际应用于ZJ112和ZJ118卷接机组,废品烟支班次报告显示异物烟支数量与实际统计数量一致,表明改进后不存在漏剔现象,有效提高了机组异物剔除功能的可靠性。     

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ17卷接机组接装纸输送系统的改进

为解决ZJ17卷接机组生产中接装纸的横向偏移问题,对ZJ17卷接机组接装纸输送系统进行了改进。通过研发可变PI接装纸自动纠偏机构,实现了接装纸输送过程横向偏移量实时检测和主动纠偏,人工纠偏次数从改进前的29.86次/班下降到0.90次/班,由接装纸横向偏移造成的接装纸长短也由4.19次/班降低到0.19次/班,有效提高了接装纸输送系统的稳定性,同时也有效提高了产品质量。     

YJ27接装机切纸轮刮刀装置的改进

为解决YJ27接装机切纸轮刮刀装置对废接装纸片刮除效果不理想等问题,通过分析刮刀装置的结构原理,对该装置进行了改进。改进后刮刀与座板之间采用弹簧板连接,并设计了安装和抱紧机构。利用弹簧板的弹性变形补偿刮刀的位置偏差,保证刮刀与切纸轮紧密贴合,有效改善了刮刀装置的刮纸效果。以ZJ17型卷接机组生产的"七匹狼(白狼)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后切纸轮清洁次数减少8.17次/天,刮刀更换次数减少1.33次/年,维保时间减少14.98min/次。该方法为提高卷接设备的运行效率提供了技术支持。     

剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用

在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

ZJ116型卷接机组循环风机的改进设计

为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。     

ZJ17卷接机组接装纸胶位在线微调装置设计

为解决ZJ17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。     

PROTOS 70卷接机组进刀装置的改进

PROTOS 70卷接机组进刀装置推杆上的607轴承由于承受的冲击力较大,频繁损坏,为此,对进刀装置进行了改进.在推杆套上加装能够承受较大轴向力的双列角接触轴承5200,代替推杆上的607轴承;对推杆套加装限位螺栓,使推杆始终与连接轴接触,消除间隙,减少进刀时的冲击,延长了连接轴承的使用寿命,进刀机构使用寿命由6个月增加到24个月,降低了进刀装置的维修频次.     

基于减少烟支端面泡皱率装置的研制

为解决ZJ17卷接机组由第二分切圆刀片导致的烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种第二分切圆刀片清洁装置。该装置由清洁剂储存器、清洁剂自动供给系统两部分组成。清洁剂储存器主要为清洁工件提供稳定的清洁剂,清洁剂自动供给系统负责使清洁剂储存装置清洁剂的剂量符合需要。由正交试验可得,清洁装置的最优设计参数为输送通道管径4 mm,清洁工件与圆刀片的重合量8～10 mm,自动供给系统泵启动间隔4 s,自动供给系统泵运行4 s。文章以恩施卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为试验对象进行研究,试验结果表明,安装清洁装置后,因分切圆刀片未清洁导致的质量缺陷的发生次数由8.5次/月降至1.67次/月（降幅80%）,停机处理耗时由5.15 h/月降至0.45 h/月（降幅91.2%）,圆刀片的损耗量由7.5张/月降至1.33张/月（降幅82.2%）。也就是说,该技术可为提高卷接设备的生产效率提供有力的支持。     

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。     

卷烟纸自动纠偏系统的设计与应用

为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。      

ZJ116B型卷接机组滤嘴供应系统的改进

为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京（煊赫门）”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。      

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.     

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面.搓接面比接装纸宽2～4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压.通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接...     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

基于Adams的烟条自动清洁装置的设计及运动仿真

  背景和目的  为降低卷接机故障停机时间,提高设备生产效率,设计了一款适用于单通道卷烟设备的烟条自动清洁装置。  方法  该装置采用活动式导烟杆的设计,有效实现烟条输送通道的自动清理功能,并基于Adams软件分析了气缸滑块与活动导烟杆的运动特征,以及不同工作压力下活动导烟杆的锁紧力和冲击力变化。  结果  以ZJ17S型卷烟机为对象进行测试,结果表明:烟条自动清洁装置安装后,清理成功率达98.9%,停机清洁时间由32.9 s降低至10.8 s,清洁效率提升67.2%,且不会影响烟支质量。  结论  改进后的设备可以有效提高生产效率,减少操作人员劳动强度。      

ZJ112A细支烟卷接机组卷烟纸拼接头检测装置的研制

为解决ZJ112A细支烟卷接机组无法剔除卷烟纸内部隐形拼接头的问题,研制了一种新型卷烟纸拼接头检测装置。在原机红外光电拼接头检测装置的基础上,加装专用光学透镜,将红外检测光斑直径控制在2 mm以内;加装信号处理模块,提高检测精度;加装可视化显示模块,用于实时监控红外信号的测量值。采用定制的36盘卷烟纸对检测装置进行测试,结果表明:改进后能够将换盘接头和内部隐形拼接头全部剔除,剔除率达到100%。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。      

PROTOS70卷接机组外置标准气缸式顶杆机构设计

由于PROTOS 70卷接机组刀盘进刀机构设计不合理,经常因进刀机构密封圈漏气和轴承损坏等故障导致进刀失效,影响卷烟切割质量.为此对顶杆机构进行了改进,采用外置标准气缸替代原有的内置非标准气缸,将一体式结构改为气缸式推杆和顶杆机构两个独立单元结构,其中的顶杆机构采用轴承与外置标准气缸连接.应用效果表明,PROTOS 70卷接机组采用外置标准气缸式顶杆机构,从根本上解决了刀盘进刀机构故障频发问题,维修频次降低了75％,配件成本降低了99％,提高了进刀机构工作的稳定性和可靠性.