汽车手套箱箱体翘曲变形因素的分析及优化

某模具公司开发了一套汽车手套箱箱体模具,在模具设计之前未进行CAE分析验证。在试模过程中,发现制件某部位的翘曲变形量较大,约为7 mm,严重影响了装配。为降低制件的翘曲变形量,为修模给予技术指导,文章采用模流分析软件Moldflow进行了模流分析,针对翘曲变形的3个因素(收缩不均、冷却不均、取向效应)进行了优化。采用最佳浇口模块优化浇口之后,变形量降为3.734 mm。对原模具冷却系统进行校验发现,凸凹模表面模温均匀、冷却效果良好、冷却因素产生的翘曲变形量较小,不需要优化冷却系统。对工艺参数(注射时间、保压压力、保压时间)进行了优化,最终,翘曲变形量降至2.722 mm,总降低幅度为60%,修模方案成熟,可指导实际生产。     

加热器矩形大开孔应力分析及评定

采用应力分析方法,基于有限元分析软件ANSYS,对一加热器矩形大开孔的应力进行了分析,并将应力在危险路径上分类开展强度评估。结果表明,。一次总体薄膜应力强度、一次局部薄膜应力强度、一次薄膜加一次弯曲应力强度、一次应力强度加二次应力强度均满足要求,说明该加热器矩形大开孔应力强度满足要求。     

压力容器分析设计的应力分类法与塑性分析法

对压力容器分析设计的应力分类法与塑性分析法做了概述,并对它们各自存在的问题进行了扼要的介绍。     

离心压缩机组管道优化布置及应力分析计算

通过具体实例对离心压缩机组管道优化布置进行分析;利用CAESARⅡ软件对离心压缩机组管道进行应力分析,计算结果给出管口的载荷,并对增压机进行管口力、力矩、合力校核;总结出离心压缩机配管时应注意的问题.     

矩形截面容器实验研究与应力分析

矩形容器作为非回转型容器,其应力分布较回转型容器复杂,对一实际矩形容器进行应力测试实验,得到该容器不同部位的应力值,并通过国标给出的强度条件进行强度校核,同时将结果与新颁布的GB 150-2011中规定的矩形截面容器的应力计算公式的计算结果进行对比分析,为容器的优化设计提供指导.     

再生混凝土圆环应力分布分析及变形性能的研究

运用弹性力学原理分析计算了混凝土圆环应力分布并采用圆环试验方法监测了掺有粉煤灰、矿粉再生混凝土收缩变形趋势。试验结果表明,圆环试验能给混凝土提供完全且均匀的约束,能合理评价混凝土抵抗自收缩和干燥收缩综合作用变形能力。再生混凝土的收缩变形大于普通混凝土。粉煤灰、矿粉掺合料能降低再生混凝土收缩变形趋势。     

焦炭塔油气线的应力分析与管道布置设计

针对焦化装置焦炭塔的多种高温工况,应用CAESARⅡ应力计算软件,通过建立合理的应力计算模型,结合现场新老装置管道、管架的实际情况,对焦炭塔顶油气管道不同布置方案进行应力分析,以经济、合理、安全的原则进行管道走向及支架形式、位置的优化。     

基于ANSYS的管道变形应力分析

对某公司埋地管道受外部载荷作用发生变形这一问题,借助于ANSYS软件的应力分析功能,通过施加位移载荷求出管道变形后的应力分布,为管道的安全评价提供依据。     

内压作用下椭圆管道应力及极限载荷数值分析

采用有限元方法分析含椭圆度的管道在内压作用下的应力分布和塑性极限载荷,考察不同椭圆度、壁厚以及管径条件下,管道应力分布和极限载荷值的变化。结果表明,含椭圆度管道的最大应力随椭圆度的增大而迅速增大,管道极限载荷值随椭圆度增大而线性减小,椭圆度、壁厚及管径对管道的安全性有很大影响。     

矩形橡胶密封圈的有限元分析及优化

采用有限元分析软件Abaqus分析矩形橡胶密封圈初始压缩率、介质压力、橡胶材料硬度、摩擦因数以及轴筒运动速度对密封圈的变形、接触应力和等效应力的影响,并对密封圈的结构进行优化设计。通过分析发现:初始压缩率越大,密封圈的密封效果越好;材料特性和摩擦因数是影响密封性能的重要因素;矩形密封圈不宜用于动密封中;对矩形密封圈与槽壁接触一侧倒角后,可以有效提高密封性能。     

注塑件的应力变形分析及解决对策

对注塑件产生应力变形的原因进行分析,指出了注塑件应力变形的内在因素主要是不同注塑件原料对注塑工艺参数的敏感度不同所致;外在因素是模具结构设计对注塑件应力变形的影响;从模具设计方法和注塑工艺上给出了解决注塑件应力变形的几个有效对策,并通过实际例子证明这几个对策是简单有效的。     

弹簧支吊架在管道布置和应力分析中的相关注意事项

简要介绍了弹簧支吊架的用途和分类;论述了管道布置过程中支吊架质量、弹簧摩擦力、安装方式等对弹簧选型的影响及其相关注意事项;从价格和耐用程度考虑,介绍了几种典型的节省弹簧支吊架的工程应用实例。     

应用于圆筒径向开孔接管结构应力分析的极限载荷法和应力分类法之比较

依据受压圆筒爆破实验得到的数据,对极限载荷法、应力分类法的结果进行了分析,并对两种方法的相对安全性进行了比较。同时,对于应力分类法中的一次局部薄膜应力以及薄膜应力加弯曲应力的强度条件进行了讨论。     

管壳式换热器部件的应力分析及强度校核

本文对某换热器的前管板在机械载荷和热载荷下利用有限元分析软件ANSYS进行强度分析。在分析时,首先进行热分析得出温度分布,得出温度最大值出现在换热管与管板接触区,且最大值为150.408℃。然后在热分析的基础上进行应力分析,得出最大应力出现在螺栓连接处,且为174 MPa。最后参照JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》采用线分析法选取7处危险区域进行应力评定,得出3处应力(为机械载荷和热载荷的总应力)最大为174 MPa小于安全值438 MPa。所以该换热器在运行过程中是安全的。     

固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。     

工艺管道应力分析中对偶然载荷的静态处理

依据ASME B31.3—2012和管道应力分析软件CAESARⅡ5.3的计算过程,从一次应力与二次应力概念的角度、摩擦力和约束间隙对管系的影响、支架脱空的影响等方面分析了目前国内外工程公司经常采用的工艺管道应力分析中偶然工况的编辑方法,并提出认为最贴近标准、最合理的处理方法,希望可为今后的应力分析工作提供有益的参考。     

管廊上蒸汽管道布置及应力分析计算

蒸汽是石油化工生产装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工生产装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道既安全可靠又经济尤为重要。本文以某化工装置中管廊上超高压蒸汽管道设计为例,介绍了蒸汽总管布置特点及蒸汽总管应力分析与计算。     

延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键.结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证.     

基于有限元法的化工容器应力分析及结构优化

应用有限元方法对压力容器进行应力分析和结构优化在我国石油、化工等行业得到迅速发展。文中应用ANSYS软件对某化工厂化工容器反应釜进行应力分析,得出6个路径的一次应力和二次应力,并对容器结构进行了优化改造。该方法具有设计计算周期短、工作量小和结果直观等优点,具有应用推广价值。