杂多酸脱除润滑油基础油中氮化合物的研究

针对我国润滑油基础油目前氧化安定性较差的状况，在实验室用杂多酸丙酮液相脱氮体系进行了基础油非加氢脱氮工艺的研究。结果表明，杂多酸脱碱氮率高达95％，而脱硫率低于3．5％，说明杂多酸是一种高选择性的脱氮剂，脱氮油氧化安定性显著提高。     

高选择性脱除润滑油基础油中碱性氮化物 提高润滑油基础油的氧化安定性

采用武汉石油化工厂开发的ＷＳＱ－２脱氮剂专利技术能高选择性脱除润滑油基础油中碱性氮化物，脱碱氮率能达９０％以上，而硫化物的脱除率则很低。脱氮后基础油理化性质基本不变，而氧化安定性则有显著的提高。大庆石蜡基基础油脱碱氮后的旋转氧弹可达２００ｍｉｎ以上，南阳中间基基础油脱氮后的旋转氧弹可达２５０ｍｉｎ左右。     

高选择性脱除润滑油基础油中碱性所化物提高润滑油基础油的氧化安定性

采用武汉石油化工厂开发的ＷＳＱ－２脱氮剂专利技术能高选择性脱除润滑油基础油中碱性所化物，脱碱氮率能达９０％以上，而硫化物的脱除率则很低。脱氮后基础油理化性质基本不变，而氧化安定性则有显著的提高。     

TTS脱除石蜡基润滑油基础油中的氮化合物

用在实验室开发的新型脱氮剂TTS和醇配成的脱氮溶液从中国石化高桥公司炼油厂减三线糠醛精制油中脱除氮化物。试验结果表明：TTS是一种选择性强的保硫脱氮剂，它能有效地脱除油品中的氮化物而硫化物的浓度只有较小的降低；脱氮油的氧化安定性好，旋转氧弹诱导期从原来的145min提高到200min以上，透平油D943的氧化试验寿命提高500h以上；对脱除的氮化物的质谱分析结果表明，其主要为吡啶系列和喹啉系列。     

TTS脱除石蜡基润滑润基础油中的氮化合物

用在实验室开发的新型脱氮剂ＴＴＳ和醇成的脱氮溶液从中国石化高格在公司炼油厂减三线糠醛精制油中脱除氮化物。试验结果表明：ＴＴＳ是一种选择性强的保硫脱氮剂，它涌有效地油品中的氮化物而硫化哦的浓度只有较小的降低；脱氮油的氧化安定性好，旋转氧弹诱导期从原来的１４５ｍｉｎ提高到２００ｍｉｎ以上，透平油Ｄ９４３的氧化试验寿命提高５００ｈ以上；对脱除的氮化物的质谱分析结果表明，其主要为毗啶系列和喹啉系列。     

FY-14吸附剂用于大庆减三线润滑油基础油精制

采用有机酸改性活性白土FY—14吸附剂对大庆减三线润滑油基础油的脱氮效果进行详细考察，并与活性白土进行对比。研究结果表明，白土精制温度较高，在150℃时5．0％白土用量的碱性脱氯事为88．3％，而在100℃时2．5％FY-14吸附剂用量的碱性氮脱除率为95．6％，硫脱除率为13．2％，旋转氧弹值为268min。随着碱性氯脱除率提高，精制油折光率呈不断下降趋势。上述实验结果表明，采用FY—14吸附荆精制基础油可达到节能降耗、提高基础油收率和氧化安定性的效果。     

提高润滑油基础油氧化安定性脱氮工艺的研究

利用石油大学开发的新型脱氮剂ＴＴＳ,以克拉玛依石化厂生产的ＬＶ１３００加氢脱酸糠醛精制油为原料进行综合脱氮工艺的研究,研究表明络合脱氮油氧化安全性好,旋转氧弹诱导期从１１４ｍｉｎ提高到２２８ｍｉｎ,可以使ＬＶＩ３００基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术探讨

针对目前润滑油基础油的质量状况，为了提高基础油的氧化安定性，对影响基础油氧化安定性因素进行分析。通过对多种非加氢脱氮技术进行对比与筛选，为采用非加氢脱氮工艺提高润滑油基础油内在质量提供了依据。     

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况，开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮-白土精制组合工艺，进行了润滑油基础油的脱氮研究，考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明：溶剂脱氮-白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物，显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术研究开发进展

许多研究表明润滑油基础油中的含氮化合物对氧化安定性有负作用，选择性脱除氮化物是提高润滑油基础油氧化安定性的有效途径。文章综述了非加氢脱氮工艺的研究进展，分析了各种工艺的优势和存在的问题，指出了开发价格低，无污染的配位脱氮剂是今后发展的方向。     

酸性助剂用于提高润滑油基础油氧化安定性

为了改善润滑油基础油的氧化安定性，提高白土精制过程的脱氮效果，在精制过程中加入一种酸性助剂，在相同的反应条件下，考察酸性助剂对白土精制过程脱氮效果的影响。结果表明：酸性助剂提高了白土的脱氮能力，当达到相同的脱氮率时，可减少白土用量2％－3％。加入的酸性助剂不影响油品的酸值。     

氮化合物对润滑油基础油氧化安定性影响的本质认识

采用烃类氧化过程中氢过氧化物浓度分析，动态吸氧研究烃类氧化特征及氮化合物氧化产物结构鉴定相结合的方法，研究了氮化合物影响烃类氧化的作用机理，并通过试验分析讨论了氧化合物与基础油氧化性能关系的复杂性，结果表明，氮化合物在烃类初始氧化过程中起降低氢过氧化物浓度的作用，氮化合物本身通过促进氢过氧化物分解而加速烃类氧化，氮化合物的氧化物则起抑制烃类氧化的作用，两种作用互为竞争。氮化合物与基础油氧化安全性的关系比较复杂，受氮化合物含量，氧化时间，催化剂形态及其油中氮化合物组成间的相互作用的影响。     

应用络合脱氮新工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

用石油大学开发的络合脱氮新工艺,以克拉玛依石化厂生产的 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 加氢脱酸糠醛精制油为原料,进行了处理量为１２０ ｋｇ／ｈ 的中型试验（共处理了 １ ｔ 油）。结果表明,络合脱氮新工艺用 ０．６％ 脱氮剂 Ｓ Ｔ Ｓ脱氮,再经２％ 白土精制后,脱碱氮率可达９８．５％ ,旋转氧弹氧化诱导期为２２８ ｍ ｉｎ,脱氮效果好,可以使 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

润滑油基础油中含氮化合物对其氧化安定性的影响

将用四氯化钛和二氧化铜两步络合法得到的含氮化合物，即碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物的浓缩物，分别以不同浓度回反入１５０ＳＮ、５００ＳＮ、１５０ＺＮ和６００ＺＮ四种润滑油基础油中，考察其对基础油氧化安定性的影响。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

络合反应法脱除润滑油中的碱性氮化物

利用络合反应原理,在润滑油糠醛精制过程中,加入少量的过渡金属离子作为络合剂,可以有效地脱除润滑油原料中的碱性氮化物。考察了络合剂的加入量与脱碱氮率的关系。络合剂加入量在０ ．６ ％ ～０．８ ％ 时,即可脱除润滑油原料中８０％ ～９０ ％ 的碱性氮化物