硅锰尘利用的试验研究与应用

在Ｓｉ－Ｍｎ合金生产中所回收的大量烟尘，通过造块加以利用受益匪浅。本文对其造块工艺使用条件等进行了试验和总结，并提出了设想。     

1800千伏安硅锰铁合金电炉开炉方案

本文结合四川省冶金设计院新都炉料厂新建1800千伏安硅锰矿热炉试生产情况,较为系统地介绍了中小铁合金埋弧电炉新开炉的开炉方案和开炉技术总结,为其它铁合金厂提供借鉴。     

用煤代替部分焦炭生产硅锰合金的试验

阐述了以煤代替部分焦炭作还原剂生产硅锰合金的试验情况，并取得了包括成本降低在内等较好的技术经济指标。试验表明，将煤用于硅锰合金的生产是可行的。     

铁合金连续铸造结晶器振动参数的选择

分析了结晶器振动参数对连续铸造的影响。在此基础上，讨论了锰系铁合金连续铸造结晶器振动基本参数的选择。     

高硅锰硅合金连续生产工艺探讨

通过对高硅锰硅合金生产过程的分析，找出制约连续生产的限制性环节，并提出了解决设备损坏和出铁口侵蚀的方案，以及工艺过程控制的关键，从而保证高硅锰硅合金的连续生产。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

国外锰系铁合金市场回顾

1　高碳锰铁已渡过最难关由于与减少库存相关的一场合并 ,整个 1 999年上半年 ,高碳锰铁市场一直供大于求。不幸的是 ,这时正碰上全球粗钢生产紧缩 ,导致一系列的高碳产品需求减弱。因此 ,高碳锰铁库存上升而价格急剧下降。从 1 999年第 3季度初开始 ,不管怎样 ,高碳锰铁的实际供给下降了 ,部分原因是工厂依旧关闭 ,还因为生产计划的减少以及因硅锰市场价格稍好而转产硅锰 ,此外 ,Ｅｒａｍｅｔ决定让某些工厂继续关闭至1 999年年底以尽快扭转锰铁过剩的情况。原计划关闭至 1 999年 9月份的位于法国Ｂｏｕｌｏｇｎｅｓｕｒ-Ｍｅｒ的ＳＦＰＯ…     

最优化技术应用于锰硅合金生产的初步探讨

根据线性最优化原理，建立了锰硅合金生产中以锰矿为主的最优搭配的数学模型，阐明了最优搭配的计算方法及计算机程序设计思想。实例运算表明，最优化配比可为生产带来明显的经济效益。     

半成品锰硅合金锰含量对低中碳锰铁工艺指标的影响及控制设想

阐述了低中碳锰铁生产对锰硅合金的基本要求，分析了锰硅合金的合锰量与精炼工艺入炉矿石锰铁比要求的关系及对工艺指标的影响，提出了锰硅合金锰含量的合理控制范围。     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

锰硅合金中二氧化硅的快速分析方法

研究了硅钼蓝分光光度法测定锰硅合金中二氧化硅的快速分析方法。采用硝酸、氢氟酸溶解试样,使用饱和硼酸消除氟的干扰,在选定的试验条件下,100 mL显色溶液中,二氧化硅在0~500μg符合比尔定律。方法快速准确,操作简便,用于锰硅合金中二氧化硅的日常检测,可获得满意结果。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸结晶器锥度设计

阐述并分析了连铸结晶器锥度的设计方法,重点介绍不同类型铸坯结晶器锥度设计的研究情况,指出结晶器锥度使用中存在的问题,并分析了今后结晶器锥度设计开发工作。     

TiNi合金制备技术及连续铸造的可行性探讨

TiNi合金具有优良的机械性能、耐腐蚀性能、超弹性以及形状记忆性能,被广泛应用于电子、机械、宇航、运输、建筑、化学、医疗、能源以及日常生活用品等各个领域,但其高昂的价格成为制约TiNi合金进一步发展的瓶颈。本文简单介绍了TiNi合金的性能和应用,综述了其传统制备技术及新的制备工艺,在讨论连续铸造特点的基础上对该技术用于制备TiNi合金的可行性进行了探讨。     

模糊控制理论在连铸过程中的应用

本文介绍了模糊控制技术在连铸生产过程中的应用，运用模糊数学方法和模糊控制理论，组成生产神经网络，知识库及模糊专家系统，把模糊逻辑控制器用于连铸结晶器液位控制，在有干扰保持液位稳定，反应快晚于理解，这使机器具有人的智力特征，模拟了人类智慧思维的控制思想。     

消除合金结构钢连铸过程中夹渣的研究

采用先进的测试技术,并结合现场生产试验,查清了连铸坯产生夹渣的主要原因是浸入式水口穿裂、插入深度浅、结晶器电磁搅拌强度过大,造成结晶器卷渣.其次是钢包下渣卷入钢水中,钢中氢含量高与大颗粒夹杂形成渣气孔,钙处理加入Si-Ca量大,钙侵蚀耐火材料形成mCaO·nAl2O3未上浮留在钢中.为此,采用提高耐火材料质量及合理烘烤制度,降低结晶器搅拌电流,增加浸入式水口插入深度≥120 mm,提高钢的纯净度,降低氢含量,钙处理加入Si-Ca量控制在0.25～0.35 kg/t,使合金结构钢连铸坯低倍夹渣完全消除,确保了合金结构钢铸坯的内部质量.     

方坯连铸连续锥度结晶器的设计与选择

设计了两种方坯连铸连续锥度结晶器，并对其结果进行了推广与讨论，分析了连续锥度结晶器选择的技术原则。     

S45C板坯连铸的生产实践

介绍了S45C钢的冶炼－连铸生产及产品试制情况,并对各工序生产产品质量进行了分析。