四辊轧机万向接轴轴向载荷的分析

以某钢厂1 780 mm粗轧机热连轧生产线R2为例,分析了工作辊轴向载荷与主传动万向接轴之间轴向载荷的传递关系,为主传动主电机止推轴承的承载能力设计提供基本设计依据。     

四辊可逆式轧机列十字轴型万向接轴失效分析及计算

对济钢2500中板厂使用的十字轴型万向接轴失效的原因进行了分析和计算，从十字轴失效中找出了主要原因，并且提出了相应的措施，获得了良好的效果。     

中板四辊轧机万向接轴叉头失效分析及设计

对中板四辊轧机主传动万向接轴叉头断裂进行了失效分析，提出一种新的结构设计方案。     

四辊中厚板轧机万向接轴润滑方案初探

分析了四辊中厚板轧机万向接轴的润滑情况,对接轴铜滑块的几种润滑方式作了探讨,介绍了一种润滑效果较好的干油自动润滑装置。     

棒材轧机万向接轴改造

张家港永新钢铁有限公司是从英国引进的电炉—连铸—连轧短流程生产线。其主体设备有:70t超高功率电炉1座,4机4流小方坯连铸机1套、18机架连轧机组1套。其设计生产能力年产钢材25万t,主要产品是:φ10～40mm螺纹钢圆钢。于1991年6月1日投产。本文主要介绍轧钢车间350轧机万向接轴改造。     

四辊可逆式粗轧机万向接轴晃动因素分析及解决对策

该文分析了万向接轴晃动的主要原因,研究了解决方案。     

三辊轧机大型万向接轴断裂分析

中板厂三辊劳特式轧机在轧制16Mn钢时,方向接轴发生断裂(仅运行1h)。该方向接轴的断口表面较平滑,没有发现宏观疲劳裂纹,塑性变形几乎看不到,这说明是一次性脆性断裂.经强度校核,也满足判据,其断裂原因实属材质问题。微观断口形貌为沿晶断裂和解理断裂的混合断口,沿晶断口的产生是由氢含量过高造成的,对大型锻件产生氢脆的氢含量极限含量为0.5ppm[1],而断裂轴实测氢含量为0.8ppm,已超过极限含量.该轴综合性能较差,经检验,冲击韧性仅为20.3J/cm~2),与技术条件规定(58.8J/cm~2)相差两倍。轴表面硬度较高,低倍检验发现疏松,明显裸露在钢表面,轴在回火时控制不当,使其产生回火脆性,此外夹杂物级别超标准,大于4级,这些都促使该轴脆化,使轴发生早期脆性断裂。     

轧机磨损万向接轴的堆焊修复

介绍了湘潭钢铁公司φ800轧机磨损万向接轴的堆焊修复方案及修复实施情况，采用这一修复技术修复层结合强度高．耐磨性能好，修复1根万向接轴可节约经费十多万元。     

四辊可逆式中厚板轧机十字轴型万向接轴失效原因初探

对安钢２８００ｍｍ中厚板轧机的十字轴型万向接轴断裂进行了强校核计算，并提出了解决方法。     

四辊轧机工作辊辊系稳定性探讨

主要从附加弯矩、摩擦弯矩和附加水平力等方面对四辊轧机工作辊辊系的稳定性进行了全面地分析 ,并建立了影响辊系稳定性的力学模型 ,为确定辊系最佳偏移距提供了理论依据。     

万向轴倾角对热连轧机振动的影响研究

四辊轧机在轧制过程中,辊系受力非常复杂,研究辊系的振动除考虑其它因素外还应考虑万向接轴附加弯矩的影响。建立工作辊耦合动力学模型,证明辊系振动存在水平和垂直方向的耦合关系,并进行数值仿真,得出万向轴倾角的存在使部分扭振转换成万向接轴弯振,进而影响辊系的动力学特性;仿真表明,万向轴倾角在一定角度下位移响应会出现分岔等现象。     

Ф280×4轧机四联箱振动原因分析及措施

对四联箱振动异常机理进行了分析。连接轴结构中虚约束多,造成倾角过大,转动时不平衡附加负荷引起四联箱振动超常。通过改变连接轴花键结构、简化连接轴设计,改变了连接轴传统使用方法,减振效果显著,四联箱轴承寿命提高3倍以上。     

万能钢梁轧机立轧辊轴与轴承座孔接触应力分析

采用三维弹性接触有限元法对成万能钢梁轧机立轧辊轴与轴砂座之间的接触应力进行了分析,得出了接触应力的三维分布、最大以及接触应力随轴承座孔承载厚度变化的规律,并找到了确定轴承座孔最小可行承载厚度的方法。     

热轧机辊系速度的控制与匹配

在分析和计算热轧线上各种辊道系统的速度及其匹配以后 ,获得了以轧机主电机的转速为调节基准的其它电机的转速匹配公式。这些公式对系统调试时的控制程序编制以及获得正确的轧线速度匹配具有重要作用。     

深竖井大直径排水管支撑布置及受力分析

从排水管支撑布置的普遍形式入手,分析了对深竖井大直径排水管支撑系统的受力特征及受力情况,并结合国外某深竖井大直径排水管支撑系统的典型工程实例,总结论述了合理布置深竖井大直径排水管支撑系统方案选择、受力分析应注意的问题。     

对型钢厂SWC440万向轴断轴事故的分析与建议

针对一起生产企业和设备生产厂家有争议的SWC440万向轴断轴事故进行了检测分析,通过对断轴进行解体、检测、分析认定,由于“卡钢”和“退钢”造成扭矩或转矩过大形成事故。提出了改进建议。     

连轧机用人字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字轮被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

粗轧机R2主传动轴损坏原因的分析及改进

粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件,当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算,分析出了R2主传动轴断裂的原因,并确定了接轴中间部位支撑力的大小,使传动轴的工作状态达到最佳。