冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

六辊轧机极薄带钢可逆轧制分析

结合轧制理论与生产实践,讨论了六辊单机架轧机可逆轧制极薄板的技术。提出轧制极薄板带钢的关键影响因素。重点介绍了轧机辊径选择、轧制规程的优化、辊形、乳化液系统的配置和维护等。对单机架六辊轧机轧制极薄带钢技术具有重要的参考意义。     

刮油辊轴承失效分析及密封结构改进

武钢某厂森吉米尔轧机刮油辊系统因设计缺陷,在运行过程中乳化液容易浸入到刮油辊两端轴承的内部,污染润滑油,造成刮油辊轴承的严重磨损。通过改进刮油辊轴承密封结构,提高刮油辊的使用寿命,保证带钢表面质量。     

热轧带钢线四辊轧机液压故障分析及改进

对八钢中型材轧钢厂热轧带钢连轧线四辊轧机平衡装置液压的故障进行了分析。介绍了排除故障的方法。以及对轧机液压平衡装置的改进措施。     

十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的研究及应用

分析了十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的主要影响因素,如原始设计缺陷导致的乳化液残留、轧制压下率变大引起的带钢温度过高、轧机烟雾排放不良引起的滴落以及轧制油管理、轧制事故等问题。通过采取改造轧机挤干辊系统、优化轧制过程乳化液系统的控制参数、制作烟罩遮挡、修改乳化液过滤系统控制流程、调整轧制目标板形等措施,每月锈蚀率低于0.2%,远低于之前的5%,轧机锈蚀问题得到有效控制。     

薄规格SPCC带钢厚度波动原因分析及改进

针对济钢1 450 mm单机架UCM轧机轧制成品厚度在0.3 mm以下薄规格SPCC带钢时,成品道次轧制力大、厚度波动大的情况,分析认为,主要是新工作辊辊径大、热辊时间短以及乳化液性能的变化导致的工作辊与带钢间的摩擦系数增大,轧制力增大。通过优化轧制规程,改进乳化液各项性能,优先使用小辊径工作辊,降低工作辊辊面粗糙度,增加工作辊热辊时间等措施,保证了生产的顺行,轧制力由14 000 k N以上降至约8 000 k N,厚度波动由±6%降为±1%。     

八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

单(双)八辊轧机结构参数的统计分析

大型的初轧机、四辊中厚板轧机、四辊热带钢轧机、四辊冷带钢轧机及HC轧机等主要结构参数之间都存在着某种统计规律,在资料中已给出了统计关系。对于单(双)八辊轧机是否也存在着某种关系?本文对此作了统计分析。 以目前文献中所能查到的部分单(双)八辊轧机的技术数据为子样,以标志板带材轧机规格的辊身长L为自变量,以工作辊直径D_W、支承辊直径D_u、中间辊直径D_I、侧向支承辊直径D_S及工作辊偏心距e等参数为因变量进行统计分析。 单(双)八辊轧机原理图如图1所示。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

轧辊横移式四辊轧机的开发与应用

轧辊横移式轧机的出现为板带生产带来了新的活力,为人们提供了一个新的、有效的板形调整手段。根据我国的国情和国外的改造经验,实现四辊轧机改造的主要机型应当是:热轧带钢轧机:工作辊横移+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲;冷轧带钢轧机:CVC+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲。我国板带钢轧机实现由传统四辊轧机向工作辊横移式轧机的过渡势在必行。     

四辊铜带冷轧机乳化液系统改造解决带面乳液斑

介绍了我公司4辊冷轧机乳化液循环过滤系统,及其在铜带生产实践中存在的问题。通过对乳化液系统过滤器、加热器、撇油器、搅拌器等综合改造,解决了带材表面乳液斑残留,取得了较好的使用效果。     

一种双机架六辊 UCM 平整兼二次冷轧机组

针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题,开发了一套双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段,更好地改善板形;该机型采用1＃机架乳化液直喷辊缝润滑、1＃机架配置双辊系,大幅度降低轧制力、提高轧制稳定性;该机型开发乳化液阻隔及防结露装置、辊缝吸尘装置及支承辊擦拭器等装置,降低板面乳化液残留、消除金属粉尘,提高产品质量,减少环境污染。     

铜带材表面乳液斑改善实践

介绍了安徽铜陵金冠铜业分公司针对铜板带表面存在乳液斑等质量问题,对轧机的乳化液除油系统、轧机的乳化液过滤循环系统和轧辊的油气润滑系统进行综合改造的生产实践。改造后不但铜板带的表面质量得到明显的改善,而且能耗减少,取得了较好的经济效益。     

Research and practice on the vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill

This paper introduces working principle and technical features of vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill.Based on specific cases,this paper analyses and assesses the effect before and after using the emulsion system with the usage of the vacuum filter for strip mill.Compare with the effect when using the first generation vacuum filter,the emulsion quality is improved significantly by using the second generation vacuum filter,which at the same time ensures steady operation of the rolling mill and surface quality of the mill products. As a result,investment and running costs are lowered,emissions of the waste emulsion are reduced,waste water treatment costs are reduced and so as the environmental pollution.It can be seen the second generation vacuum filter has obvious economic and environmental benefits.Therefor,it suggests that the filter should be used widely in the field of automotive,environmental protection rolling steel and nonferrous metals.     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

Influence of emulsion on the surface contamination in cold rolling

In eliminating contamination at the surface of cold-rolled strip, it is important to ensure the required characteristics of the rolling emulsion. Accordingly, the emulsion parameters determining the purity of the metal surface beyond the 1700 five-cell cold-rolling mill are investigated in casting and rolling shop 2 at AO ArcelorMittal Temirtau.     

薄带高速冷连轧轧制温度自动控制技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷连轧机高速轧制的生产工艺特点,以各个机架轧制温度相对均匀为目标,把保证终卷温度在设定范围内且乳化液满足相关工艺要求作为约束条件,建立了一套冷连轧机高速轧制温度自动控制模型,并将其应用到宝钢1220冷连轧机的生产实践,通过对乳化液的浓度、温度、流量密度等关键参数的优化设定,实现了轧制温度与终卷温度的最优控制,有效的保证了带钢表面质量与板形精度,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步的推广应用价值。     

冷轧轧制后板面残留物测试及讨论

针对冷轧轧制后板面状况,建立了检测板面残留物总量和残留物中铁含量的测试方法,探讨了铁含量对镀锌板表面质量、附着力和浸润性的影响,有效地指导轧机乳化液的控制和后序工艺的质量控制。     

二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发

 针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1 220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。     

冷轧HC轧机乳化液系统改造及应用

为提高乳化液的洁净度,进一步提升HC轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用IFIX组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。