KOCKS三辊张力减径机组降低成本改善质量推进钢管生产的发展

1　概述KOCKS棒材减定径机组 (RSB)和 KOCKS钢管精密定径机 (PSM)及张力减径机组 (SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特点的机架代表了三辊技术的“领先技术状态”。精密定径机 (PSM)可装配 3个径向可调节的三辊机架并且可用来给现有的张力减径机升级换代。已经安装在现有设备后面的精密定径机 (PSM)可在生产成本及钢管质量方面取得巨大的效益。完全克服并摆脱了传统张力减径机所受的限制 ,具体体现在以下几个方面 :1 )可获得更高的轧制力和扭矩 ;2 )实现了更小的机架间距 ;3 )可快速换辊 (3 0分钟 /机架 ) ;4)轧辊…     

三辊轧管机特性及其孔型设计

本文详细介绍了三辊轧管机特性,工作机架的调整,芯棒操作方式,轧辊孔型设计方法和计算公式。     

宝钢φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步：加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。     

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动性能及牌坊振动特性分析

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动特性和机架牌坊的振动特性是影响轧制精度的主要因素,分析研究了影响弧齿锥齿轮传动特性的内外因素,从而指导定径机轧辊机架的传动设计;用有限元软件Abaqus对轧辊机架进行模态分析,提取其前六阶固有振型和主、从动轴轴承座处某节点的位移图。通过分析,可以在实际应用中有效避免使牌坊长期处于共振频率下工作,从而避免结构的破坏。     

热轧钢管生产中两辊式定径机轧辊的孔型设计

定径机是热轧钢管生产过程中,最后一道工序。它决定着钢管的表面质量和外形尺寸是否符合钢管标准。因此,定径机轧辊孔型设计的优劣,对取得优质的钢管产品,是至关重要的。 两辊式定径机由三、五、七个机架组成。中小型轧管机组使用的架数较少,大型轧管机组使用的架数较多。原因是:大口径钢管定径机的来料外形尺寸,误差较大,同时受到定径机轧机负荷及相对压下量的限制。为了安全和保证钢管的定径质量,大型轧管机组一般使用七个机架的定径机。 两辊式定径机的相邻两个机架,相互垂     

张钢棒线减定径机组设备及工艺特点

对张钢棒线KOCKS减定径机的主要部件C模块及传动系统、机架、机架快速更换系统、计算机辅助孔型调整系统等进行了论述。单一孔型系统、自由尺寸轧制、低温轧制及轧机配置程序(BAMICON)在三辊轧制技术中的应用,使产品尺寸精度可控制在±0.10 mm以内,显著提高了成材率,改善了产品表面质量和组织性能。     

常宝新型三辊穿孔机的开发应用

剖析了常宝原有的三辊穿孔机的结构特点及所存在的问题。重点对新型三辊穿孔机的结构特点、技术性能等方面进行了分析研究,对其关键的开式机架技术、压下平衡装置、技术送进角调整技术、轧辊锁紧技术等内容的进行了设计开发。并将这些技术成功的应用到三辊穿孔机的改造中。实践证明,通过改造使得产品质量明显提升、设备调整更加方便、自动程度显著提高、生产过程稳定可靠。该新型三辊穿孔机技术先进、操作方便,可以作为传统的三辊穿孔机改造的换代产品,具有重要推广价值。     

PSW轧机轧辊建模及参数化设计软件的开发与应用

本文建立了轧辊和轧件的几何关系以及轧辊建模和定位模型。开发了PSW轧机建模软件，实现了轧辊的参数化建模和定位。软件输出的模型不但可以应用于轧辊设计，还成功地应用于三辊行星轧制过程有限元模拟。模拟结果说明三辊行星轧制过程中管坯变形是应变累积的过程，对工艺设计具有很好的指导作用。     

新型单传动轴可调式三辊120°Y型轧机

单传动轴三辊Y型轧机于1954年由德国KOCKS公司推出,至今已近五十年,近二三十年已在国内有色金属棒线管材加工中广泛使用,取得成效。但是长期以来这种轧机由于受机架内两对锥齿轮啮合的限制,只能在停机时对三个轧辊进行径向微调(压下或提升);因此大大降低轧辊及整个轧机的使用效率……。 本文作者近年来致力于三辊、四辊与多辊轧机的研究,认为用锥齿轮付做为三辊与多辊轧机轧辊同步旋转的传动部件,确实让轧机的结构简单轻     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

12机架微张力定径机WDPF控制系统

介绍１２机架微张力定径机ＷＤＰＦ控制系统的硬件组成和应用软件。该系统已投入运行一年多，钢管质量，成材率显著提高，取得明显的经济效益。     

CARTA工艺系统在微张力减径机上的应用

主要介绍了CARTA工艺系统的基本结构及其主要功能，结合该系统在微张力减径机的实际使用情况，阐述了该工艺系统在工艺设计、机架管理、减少管端损耗和壁厚偏差等方面的应用。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数，三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件，经KRI75数控机床定位检验孔型位置，确保轧制工艺要求。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数,三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件,经KRI75数控机床定位检验孔型位置,确保轧制工艺要求.     

1450mm单机架冷轧机的主传动方案分析

国内已有的1450mm单机架冷轧机传动方式选择直流传动,新建1450mm单机架轧机民营企业多采用直流传动,大型企业冷轧机采用交直交传动方式.为此从单机架冷轧机传动技术、投资成本以及运行成本等方面分析和比较,给出1450mm单机架冷轧机的传动方案选择.可为类似工程建设提供参考与借鉴.     

非调质冷镦钢减定径轧制过程中组织演变的仿真分析

为预测非调质冷镦钢的组织性能,在有限元软件MSC.Marc的基础上进行二次开发,建立了非调质冷镦钢减定径轧制的有限元模型。开发了非调质钢组织演变子程序,研究了非调质钢在减定径机组轧制过程中组织性能的变化规律。研究结果表明:在减定径阶段只发生了静态再结晶,再结晶晶粒大小从表面到中心逐渐增大。     

中厚板轧机双机架负荷平衡和产能优化研究

双机组布置的中厚板轧机,在两台机组间合理分配轧制负荷、保持轧制节奏平衡是发挥产能的关键。通过对现场工艺数据的收集与实测,建立了两台机组的轧制力模型,应用等负荷分析法编制了基于产量最大的压下规程优化程序。现场生产试验表明,优化程序的应用实现了减少轧制道次、均衡双机架轧制节奏、提高轧机小时产量的目的。     

高线减／定径机组主传动系统轴承改进优化

通过对高线减定径机组增速箱3#离合器轴承重新选型优化,解决了轴向载荷不足的问题,克服了存在的问题.     

定径机传动装置晶闸管经常击穿的解决方法

分析了无缝厂定径机组主传动调速装置晶闸管经常击穿的原因,是国产晶闸管与61LA70的触发电路不匹配,在逆变时晶闸管有时触发不开,造成换相失败产生很大的短路电流使晶闸管击穿。由于定径机不需要频繁正反转和快速停车,通过PLC控制调速装置正、反组脉冲的开通与封锁,使装置不进入逆变状态,避免了逆变失败,解决了晶闸管经常击穿的问题。