电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

电火花加工基本知识讲座(五)

电火花加工的自动进给机构和自动调节系统一、自动进给机构和自动调节系统的作用和组成部分电火花加工过程中,工件不断地被蚀除,工具也有一定损耗,所以放电间隙将不断增大。必须使工具电极及时进给补偿,否则放电过程势必由于间隙过大而停止。又当电极间隙过小,引起电弧放电或短路时,必须使工具电极迅速离开工件,随即重新调节到所需之放电间隙。由于在正常加工范围内放电间隙及其许可的变动量很小,因此人工操作或恒速的“机动进给”是很难满足上述要求的,必须靠自动进给机构和自动调节系统来实现。     

提高电火花磨削加工一致性性的新方法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的径 给方式。由于是损耗的因素，使得工件的形状和尺寸的一致性不好，且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式－切向进给方式，利用伺服进给自动补偿电极损耗，大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。     

复杂流道电火花加工中的摆动进给

叶轮类零件复杂流道电火花加工中普遍存在整体效率较低、加工状态不稳定的情况。提出了电极摆动进给策略,通过调整电极进给各阶段位姿,改善了加工区域前端工作液流场,扩大了加工过程中的蚀除产物排出空间。流道加工试验证明了摆动进给可有效改善加工稳定性,提高整体加工效率。     

电火花加工

<正>电火花加工又称放电加工(EDM),是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。加工过程中,工具和工件(两极)不接触,置于绝缘工作液中,靠两极间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化,工具和工件的表面被腐蚀成小坑)。由于加工过程中可见到火花,故称为电火花加工。广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢和硬质合金等难加工材料。     

分流法小孔电火花加工数值模拟及实验

介绍分流法小孔电火花加工数值模拟方法,利用有限元分析软件ANSYS模拟单次脉冲放电温度场和电火花小孔加工放电状态,以等面积分流为原则,分别模拟单电极和双电极小孔电火花加工材料去除过程,分析了材料去除量随时间变化的规律.双电极模拟和试验,获得加工过程稳定且小于单电极临界加工尺寸的小孔.选用紫铜工具电极、奥氏体不锈钢工件进行验证实验,仿真结果与实验验证结果相符,为微小孔电火花加工提供了应用依据.     

微细电极进给与激振机构及其微细孔电火花加工实验

研制了一种用于微细孔电火花加工的微细电极进给与激振机构,实现了加工过程中微细电极的伺服进给、损耗自动补偿、辅助激振及高精度导向。实验研究了加工过程中电极激振的频率对加工效率、加工孔径的影响。实验结果表明,电极激振振幅为0．6μm,频率位于4．3～4．5kHz范围内时,加工效率和所加工的微细孔尺寸精度同时明显提高。     

电火花加工力矩电机主轴头简介

六十年代初,国内研制了液压进给的主轴头。与电机式比较,显得反应灵敏,较好地实现了各种电极材料的电火花加工过程,在电火花加工机床中得到了广泛的应用。近几年来,国外已采用力矩电机、宽调速电机或步进电机驱动的主轴头,都具有较好     

电解电火花加工树脂材料的实验研究

研究了电解电火花工艺加工酚醛树脂材料时,电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力对加工速度的影响。结果表明:增加电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力可提高加工速度。结合酚醛树脂材料的特性,分析论证了以上三种因素对加工速度的影响机理。通过对实验现象的分析归纳,总结了酚醛树脂材料在电解电火花加工过程中的材料蚀除机理。     

电火花加工精度的提高措施

通过对电极的优化设计制造、工件定位的精度保证、工件的定位加工3个方面提高电火花加工的精度。详细讨论了如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等对电火花加工精度的影响,从而提高电火花加工精度。     

电火花机床加装“对刀”装置

电火花加工前,使工件与电极对准(俗称对刀),是保证产品质量的重要环节。一般的方法是手动调节电极进给,当电极快接触工件时,使电极停止进给,然后调节机床的纵、横向拖板,使工件与电极对准。由于外来干扰,电极往往不能维持静止而继续进给,操作者稍稍疏忽,便会使电极碰动,乃至碰弯或折断。有时无法用塞尺等量具测量,只能凭目测,很难保证电极与工件对准。     

微细电火花小孔加工过程仿真

微细电火花小孔加工过程中存在的电极损耗问题,严重影响了孔的加工精度.以单脉冲放电理论为基础,改进了微细电火花小孔加工过程的仿真模型,对工具与工件加工形状的变化过程进行了仿真研究.与实验结果相比,模型能较好地预测电极损耗及其对工件形状精度的影响,从而为进一步研究电极离线补偿提供了一种经济、可行的方法.     

往复走丝电火花线切割加工放电通道等离子体的观测研究

通过实验直接观测电火花加工放电通道等离子体的物理现象,对分析其微观过程和机理具有重要意义。往复走丝电火花线切割加工过程中电极丝与工件之间的相对移动速度较大,其放电通道等离子体的发展过程与传统电火花加工有一定差异。利用高速摄像技术,对往复走丝电火花线切割加工单脉冲放电过程中的放电通道等离子体进行观测研究。结果表明：在脉冲放电过程中,放电通道等离子体沿着工件表面持续滑移,滑移方向与电极丝移动方向一致;脉冲放电期间有大量金属蒸气被抛出,脉冲结束阶段有大量熔融金属被抛出;金属蒸气与熔融金属的抛出方向主要沿着电子运动方向,该现象表明材料去除主要为电子对工件材料的蚀除作用。     

基准球在电火花加工精密定位中的应用

在电火花加工中电极相对于工件的定位精度直接影响电火花加工精度。在分析传统的电极直接接触感知工件的定位方法的基础上,探讨了基准球的使用方法,使电火花加工中电极的定位更加精确,从而有助于提高电火花加工工件的精度。     

新型电火花加工电极——CVD金刚石

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）,因此,正确选择电极材料对于电火花加工至关重要。     

电火花成型机床工具电极进给调节器动特性的研究

电火花成型机床工具电极进给调节器的动特性在实质上影响着电火花加工的基本工艺特性,如生产率(金属蚀除量)、被加工表面粗糙度、工具电极损耗。在电火花成型机床上最广泛采用的进给调节器是用标准电压 U 与间接地表征极间间隙值的电极上的电压 U 相比较,并根据其差值△U 调节工具电极的进给。进给调节器的原理图如图1。电极间隙自动调节系统的分析可确定在最佳电极间隙下稳定工作的条件,此时的电蚀加工过程相应处于关系式f_p(δ)的极值点     

电火花加工的适应控制

一、电火花加工原理及其脉冲电源的发展电火花加工是直接利用电能对导电材料或零件进行尺寸加工的新工艺之一。其加工的机理,一般地可以说明如下。如图一所示,把被加工工件和工具电极相对置于绝缘的工作液(如煤油)中,工件和电极分别接脉冲电源的正、负两极,当两者相互靠近至很小的距离(约0.005～0.05毫米)时,工件和电极之间的某部分工作液被电离,并形成电     

电火花加工工作液初探

人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。     

微细电火花三维凹模加工中锥度问题的研究

在微小模具的微细电火花三维加工中,发现凹模型腔的入口尺寸会大于出口尺寸,呈现不应有的锥度现象。这通常是由于加工中电极的径向损耗及电极与工件之间的二次放电导致的。采用超声波辅助振动工作液的方式,通过加工简单三维型腔,对该现象进行了研究。结果表明:通过增大进给深度的方法,可有效地减小型腔的锥度。     

D0164型电火花多能机床

天津电器厂初步完成了能实现磨孔和穿孔两种工序的电火花加工机床,基本结构包括下列三个部分: (1)液压传动的主轴头(固定电极用),可实现电极的快速直线运动和慢速进给运动。变换油路阀门,即可用于穿孔加工或磨孔。 (2)有单座标工件进给系统,由S369伺服电机控制,也可手动控制。此进给系统用于磨孔加工,以完成拖板在机床轨道上的横向送进移动。