糖厂液压传动技术的新进展

据美国《糖业杂志》１９９８,（１２）报道,美国工程技术人员根据在糖厂应用液压传动技术的八年经验,最近撰文介绍了液压传动技术在糖厂应用的优点及应用的各种方案。液压传动技术是一种高扭矩低转速节能新技术,其由动力装置、高扭矩液压电机、管件和控制系统等要素组...     

FA221B型梳棉机盖板链条清洁装置的革新

我公司2000年购进FA221B型梳棉机28台，投入使用后，发现盖板链条清洁毛刷的传动电机经常烧坏，不到一年的时间内，28台梳棉机上毛刷传动电机全部烧坏，不能发挥正常的清洁功能，影响了产品质量和设备的运转效能。该传动电机属专用电机，不易维修，只能通过更换新电机来维持毛刷的正常运转，     

立式水力碎浆机主传动结构的改进

在我公司＃３纸机生产线的浆料制造工段和纸机卷取部,各配置一台２０ｍ３及１０ｍ３立式水力碎浆机,专用于商品木浆板和抄造产生的损纸的碎解,这两台水力碎浆机是参照国外的制造图,由福建某轻工机械厂制造并于１９９２年安装投入使用的,其传动方式均为立式电机拖动的三角皮带轮传动。两台水力碎浆机安装投运后,曾数次发生联接主传动皮带轮的电机轴根切、断轴的设备事故。对此,我们就电机断轴的事故进行了分析,造成断轴的主要原因是主传动结构设计不太合理。因为主传动皮带轮是靠电机出轴侧的轴承来支撑运转的,属悬臂支撑,在碎浆运…     

多传动的交流复卷机电气控制

多传动控制技术既可实现复卷机的节能运行又可提高控制系统的控制精度。介绍了基于多传动控制技术,配置交流电机驱动的复卷机电气控制的原理和各项控制功能的实现方法。     

将TSC2400A渗出器螺旋轴断开改为两端独立传动

TSC2400A渗出器螺旋轴的传动形式为通轴两端传动。这种动力传动方式存在下面两点弊病．一是由于上下两端电机的外特性不可能完全一致，那么必将导致上下两端电机的出力不一致，严重时会出现一端电机被另一端电机很动的可能。这对拉族轴受力及减速器等传动设备是很不利的；二是由于没旋轴是通轴只能有一个转速，那么在加工鲜菜出现深遗时不利排除。若是将任旋轴断开，两端传动各自独立，在出现瓶罐时就可通过提高上沉转速，庆少菜丝前进阻力来克服涨衡现象．同时也可根据生产工艺上的要求，随时调节上下两端拉龙的转速，以满足生产上的要求…     

基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统

新型捻线机的控制系统多采用多电机传动系统,目前国内主要采用单片机控制,针对其控制系统的缺点,设计了基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统。传动系统采用4个电动机的多电机传动,运用解析法对新型捻线机的多电机传动系统进行运动分析,建立适合多电机传动系统的数学模型,综合运用交流伺服技术、变频调速技术和PCI局部总线控制技术,结合捻线工艺理论设计出合理的控制系统。通过程序实现锭子转动、筒子卷绕和导纱杆往复运动控制。结果表明,设计的传动与控制系统能实现新型捻线机的加捻卷绕的工艺目标。     

无轴传动技术在金属板胶印机上的应用

<正>无轴传动技术(Sectional Driving Technology)是指每一组机械单元或机组都由独立的电机驱动,各电机之间通过先进的控制系统进行跟踪和平衡,从而使各组机械单元或机组实现比机械轴传动更为精确和灵活的传动方式。无轴传动技术的产生和发展是机械类传动和电子技术广泛应用相结合的产物,它大大简化了机械结构,并使机械单元或机组的组合更为灵活、便捷。     

高速在线涂布机传动控制系统的优化

高速在线涂布机传动控制系统的优化从四个方面入手:为了减少涂布机引纸时张力的大幅波动,对机群的速度链作出相应优化;为了抑制上涂时背辊前后纸幅剧烈晃动,对涂布背辊传动电机进行预控力矩提升,同时对舒展辊、导纸辊及烘缸群传动电机进行速度提升;为了防止纸幅断头时引起的张力波动,对烘缸群传动电机的预控力矩作出提升;为了便于引纸,对舒展辊、导纸辊传动电机的滑差补偿(软特性)模式作出优化。综上优化措施的实施,提高了传动系统的稳定性和控制精度。     

无轴传动印刷机与调频电动机(连载一)

任何印刷机都离不开电动机,都需要电力拖动,印刷机中使用的主传动电动机不仅要满足动力的需要,而且还必须满足调速的要求.过去的大型印刷机大多采用直流调速,中小型印刷设备则多采用电磁电机(滑差电机)调速,还有的印刷设备采用整流子调速,或采用锥形皮带调速器调速等.近几年来,印刷设备均广泛采用无轴传动技术.无轴传动是一种先进技术,目前主要有两种形式:一种是每一个印刷色组用一个伺服电机驱动,即取消了传动轴;另一种是整个印刷机组都没有传动齿轮和传动轴,印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及串墨辊等均由单独的电机驱动.目前印刷设备应用最多的主要还是第一种形式.本文将以使用交流电动机变频调速的单张纸胶印机和无轴传动卷筒纸胶印机为实例,对无轴传动技术的特点及应用,以及无轴传动所使用的交流电动机变频调速原理及控制等进行介绍.     

电磁调速电机在中低速纸机传动部的应用

单台电动机总轴传动的中、小造纸机，其传动部占地面积大，噪音高，维护费用高．调速不方便．应用电磁调速电机调速系统，将传动部改造成分部传动．与直流电机及变频器相比，具有投资省，简便易行的优点．     

单张纸胶印机有轴传动与无轴传动剖析

国外几大品牌单张纸胶印机的传动有两种，一种是小森、三菱、海德堡、罗兰胶印机上所使用的有轴传动方式，即输纸装置的动力由印刷机传动面某一机件单路输入，再把运动传递到各个工作机构，工作周期与印刷装置的工作周期相同，两者之间保持严格的传动比：另一种是高宝利必达105型胶印机上所使用的无轴传动方式，即输纸装置的动力由单独的电机驱动，与印刷装置同步转动，但各自独立。     

磨煤机电机与减速机功率传递方式的设计

文章介绍了目前MPS160磨煤机电机与减速机功率传递方式设计上需要优化的内容。论文通过带传动的设计与验算,证实可以采用带传动的功率传递方式代替膜片联轴器。该设计能够有效解决MPS160中速辊盘式磨煤机电机安装要求严格的问题,同时带传动承担了一部分传动比,减速机的体积也因此减小。     

印刷机无轴传动

1 印刷机无轴传动的标准 1)无轴传动通讯 无轴传动技术采用分散式智能技术,采用国际传动通讯标准SERCOS(串行实时通讯系统Serial Realtime Communication System)进行设计,通过光导纤维以数字方式实时传输控制信息.每组电机采用一种可以控制40个位置的电机的分散式智能卡,分散式智能卡发出控制信息,能灵活控制电机的运行位置.分散式智能卡光纤通讯技术把32个卡连接在一起,组成一个多达1000个位置的电机控制群.     

用PLC和变频器实现造纸机同步传动控制

本文以造纸机上最新采用的PLC和变频器组合的控制方案在造纸过程中实现多电机同步传动为研究对象，提出了适于PLC控制的，能在纸机传动过程中实现高精度稳速控制及恒张力控制的过程控制模型及控制策略。该模型建立了过程运行参数与控制目标的准确定量关系，既没有理论误差，又避免了多电机的性能差异及负载波动等对控制的影响，为实现造纸机多电机高精度同步传动提供了技术手段。     

浅析输送带传动方式由电动滚筒技改为电机-减速机

电动滚筒的传动方式故障频发,为了改变这一传动,我们选用了电机-减速机的传动方式,不仅降低了故障率,更是节约了机物料消耗,而且按照减速机的运行方式,一般5年内都不用怎么维护,极大地为公司节省了机物料费用。     

都是油污惹的祸

我VSOLNAD380生产线的水、墨传动电机分别为永磁和他励直流电机,功率分别只有50W和40W,同一色组的水、墨传动电机由一块直流调速电路板控制,能实现无级调速。     

开关磁阻电机在织机主传动的应用

介绍了织机主传动系统的演变 ,以及一种新型电机———开关磁阻电机在织机主传动上的应用     

FSFG4×22高方平筛传动密封的改进

我公司日处理小麦150t制粉车间筛理设备采用8台FSFG4×22高方平筛,经多年的实际操作使用,该机具有以下优点：a）中间传动机架及筛箱坚固耐用;b）筛箱之间有隔热板,筛框结实定形,无窜漏;c）玻璃钢吊杆,运转平稳;d）筛底格及筛箱8个出口排列,筛路调整十分方便。同时在使用过程中也出现了传动密封差的弊端,经过反复的实践,做了如下两点改进：1 传动电机密封改进该平筛传动方式选择Y132S－6、3kW端盖有凸缘的结构安装形式（B_5V_3式,用δ12mm钢板制成中间■230mm孔镶嵌电机端盖,四周焊接4－M12螺栓紧固电机,两边开有4－12．5…     

诺德立志成为中国减速机市场质量领导者

德国诺德（Nord）是动力传动与控制领域的厂商,主要产品有减速器、电机和变频器等。诺德集团于2004年在中国投资成立了子公司——诺德（中国）传动设备有限公司,并拥有2家生产组装厂和18个销售机构。     

共轴与无轴传动技术在印刷机上的应用

随着技术的进步与发展,人们对印刷机的要求也越来越高。传统的卷筒纸平版印刷机的传动是通过皮带轮、齿轮和链轮等一系列的传动副,将电动机的动力和功率传递给各个机组。这些传动副在传动过程中,会产生摩擦和振动,从而影响了印刷速度和印刷质量的提高,不适应现代社会发展的要求了。而现代卷筒纸平版印刷机要求结构简单、高速多色、运转平稳、安全可靠、印刷质量高,为此,现代卷筒纸平版印刷机的传动采用了共轴与无轴传动技术。一、印刷机的共轴传动技术共轴传动是指印刷机中部分或全部机组的动力来源于同一电机驱动的机械长轴,通过齿轮传动机…