螺旋片散热管双丝CO_2自动焊机

1.前言在φ2500×27000毫米的蒸气锻烧炉生产中有φ57×5及φ83×5.5毫米,长6000毫米,材质为20号钢的两种管子,数量约400余根。其管子外壁需绕以厚4毫米(宽12及18毫米两种)的A_s扁钢带,构成螺旋片式     

世界最大级立弯式板坯连铸机

日本川崎制铁公司水岛制铁所第二炼钢厂于1976年11月12日投产一台立弯式板坯连铸机。基本规格为下: 型式:两流,立弯式; 结构:半地下式,操作台高——15.3米,弯曲半径——10.5米; 钢包:275吨, 生产能力:150万吨/年, 板坯尺寸:厚×宽×长(毫米) (310-215)×(2500-1600)×122000×5500。     

螺旋片式散热管的双丝CO_2自动焊

我厂有三种规格的20号钢管,即Φ57×5毫米、Φ83×5.5毫米、Φ114×6毫米,管子长6000毫米。管子外壁绕有4毫米厚的扁钢条,形成螺旋片式的散热管,见图1。为焊接这些管子,我们试制了一台专用焊机。绕片和焊接这两道工序,在带有导轨的机架上同时进行,焊机工作原理见图2。管子上绕片及焊接的传动,系利用 Z 2     

电脉冲切割

目前电脉冲加工主要是解决锻模的型腔加工问题,很少用于切割;特别是大面积切割,更很少有人(口尝)试。最近济南汽车制造总厂曾用D5570型电脉冲机床,对730×420×300(长×宽×高)毫米的模块进行切割,其效果较好。体现如下几点: 1、用这种方法切割时,切缝较小,一般在2～5毫米范围之内.这样就可以使730×420×300毫米的大模块切成350×400×275毫米两个小模块.而如果用气焊切割,其切缝较大,而且不适于切割。 2.用电脉冲切割时,切割面的热影响极小,对金属内部几乎无影响,基本上可保证材料的性能不变。     

丹麦“DISA”公司无箱垂直分型造型机的新发展

一、2070型自动造型机1.技术参数压实后砂型尺寸高×宽 700×950毫米厚(可连续调节) 最小～200毫米最大～560毫米 (型腔深度为320～800毫米)生产力 (无芯、型厚200毫米、型组长30米) 275型/时(有芯且采用2073型下芯机) 250型/时外形尺寸(长×宽×高) 8622×1600×3620毫米     

导轨引导压下的卷板机

我厂自行设计制造的2000×20毫米三辊卷板机,改变了一般卷板机下压仅靠丝杠的典型结构,在丝杠压下部分增加了导轨引导机构。从而将丝杠上的压制扭矩分散到大面积的导轨接触面上,因此减少了丝杠所承受的扭力,提高了其承载能力。该设备投产以来,一直没有发生丝杠扭断事故,甚至可超载卷制2000×30毫米的A_3钢板。该机用14千瓦电动机驱动减速机构,带动三联齿轮箱,再将动力传递给二个侧辊。压下部分是左右分开的两套各自独立的双蜗杆压下     

电阻烘芯炉

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间型芯班工人师傅,在“工业学大庆”群众运动中,因陋就简自制了一台电阻烘芯炉。炉体外形尺寸2800×2350×2350毫米,内腔2500×1600×2000毫米。电阻线选用φ6毫米镍铬丝,耗电功率50瓩。没有一套置芯垫板和两个置芯架,一台简易平车,平车轨道,排烟装置等。该炉结构简单,布局紧凑,制作容易,操作方便。配用一台GLJ—50型电阻炉温度控制柜,自动控制炉温,保证烘芯质量。设备投产后,     

立体仿形铣床床身浇注系统设计

1　铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低…     

电加工机床新产品

1980年9月,在美国芝加哥举办了二年一次的国际机床工具展览会(IMTS′80)。现将会上展出的电加工机床介绍如下。 1、Charmilles公司的F431型电火花线切割机床能切割100毫米厚的工件,切割25毫米厚的工具钢,生产率为150毫米~2/分。机床有500×500毫米的花岗岩工作台,其基准面精度在4微米以内。最大工件尺寸为400×400×100毫米;最大工件重量可达250公斤。工作台行程250×250毫米。电极丝用兰宝石导向;通过调整V形导向器和CNC控制,可     

普低钢焊制的液氯钢瓶

我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的教导,自行设计、制造了盛液量为0.5吨、1吨的16Mn、16MnR、14MnNb、14MnNb半普低钢液氯钢瓶,尺寸有600(φ)×1800(L)×8(δ)毫米的及800×2000×10毫米的。使用证明,用上述钢种制造的钢瓶质量稳定,冲压成型及焊接性能良好(见图1)。为满足生产需要,工人师付们大搞技术革新,搞了一条焊接流水线,大大地提高了生产效率。现在液氯钢瓶的焊     

通过二次再结晶制取大尺寸和可选择形状的钼单晶

为了用高温退火和自电阻加热工艺生产大尺寸和可选择形状的钼单晶,研究了掺杂元素对二次晶粒长大行为的影响和反常晶粒长大的机制。结果发现,一定数量的CaO和/或MgO作为加工钼晶粒长大行为的抑制剂是有效的:最初,CaO或MgO在原有再结晶晶粒边界上析出,抑制了正常的晶粒长大,相反,当它们在较高的温度下分解为单个元素时则容许反常的晶粒长大。所以,容易由热加工的钼材制取10×40×200毫米的大尺寸单晶片,弯曲角约为70°的、2毫米厚的弯曲单晶片,φ5×210毫米的单晶棒和尺寸为16(外径)×9(内径)×200(长度)毫米的单晶管。因此,大尺寸和可选择形状钼单晶的制备将可能扩大这一材料的应用。     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

四体组合型腔塑料压胶模

<正> 我厂生产的DW×15框架式限流开关的中间底板,外形尺寸为240×203×36(毫米),材料为酚醛玻璃压塑料4330—2,重1320克(见图1)。     

10铬硅钼钒7钢管的气焊

根据我厂几年来实践证明,10铬硅钼钒7钢管(φ42×3.5毫米)的手工气焊不易掌握。我们遵照伟大领袖毛主席关于“我们要承认困难,分析困难,向困难作斗争。”的教导,在实际工作中认真对待困难,使我们初步掌握了这种管材的气焊工艺,现简单介绍如下:焊前准备1.焊前对焊丝和坡口的锈、油等污物进行清理。2.使用合格的焊丝,如焊08铬钼钒或焊12钼铬焊丝,直径为3毫米和 S≤0.045%,P≤0.04%的乙炔气。3.坡口角度78°左右,间隙2.5～3毫米,不留钝边。4.管子的焊接间隙,用夹具自然对准     

螺旋运动气动推杆

本厂新建小件造型线上,举升和转向砂箱过程中,要求砂箱(800×500×150/150毫米)在上升290毫米的同时旋转90度。为此,我们设计、制造了螺旋气缸,其结构见图1。在设计过程中我们考虑了如下几点: (1)螺旋气缸的活塞杆除承受压力外还受扭矩作用; (2)活塞与密封件的结构; (3)缓冲。     

交流焊机改装的点焊、手工焊两用焊机

25瓩的交流电焊机,原来的线圈不变,在次级线圈上加一个紫铜板(厚:8毫米,宽:20毫米,长:270毫米)作的线圈,两端打20毫米的孔作接线用,并用电木或有机玻璃做螺钉把它固定在原次级线卷上,成马蹄形(两端距离100毫米)。用半线和铜皮引出两极,一极是用5×50毫米的半铜板制的,另一极用5×50毫米半织线制成(这极要求灵活)。然后将这两极再引到点焊机     

增塑挤压簿壁多孔钛管

宝鸡有色金属研究所第四研究室用增塑挤压法研制成了多孔簿壁钛管。增塑剂为甲基纤维素,润滑剂为硬脂酸。已制成ф5×0.5×400、ф10×1×400、ф20×1×400毫米等多种规格的簿壁多孔钛管,其最大孔径为5—15、15—25和30—50微米,相对透气度分别为0.5—1×10~(-4)、1—3×10~(-3)和3～6×10~(-3)升/厘米~2·分·毫米汞柱。此种增     

用铸248焊条焊补齿轮

我厂生产剪板机的主要部件灰铸铁齿轮,(外径1536毫米,厚220毫米),因铸造缺陷,加工后出现一条长640毫米的穿透裂纹。我们用铸348焊条进行了热补焊,效果良好。用同一材料和工艺又修补了φ128毫米球铁内齿轮的缺陷四处,最大的缺陷面积为750×450×50毫米,最小为450×40×42毫米;修复后的齿轮,加工性能较好,焊缝与母材颜色相同,抗拉强度及弯曲试验都满足要求。     

远红外烘干铁水包

佳木斯拖拉机配件厂六车间在深入开展质量月活动中,革新成功了远红外烘干铁水包装置(下图),它用30×30角钢焊成470×470×400毫米的框架,在远红外装置5四周和底面各安装260×210×20毫米的沸石板辐射元件,每块辐射元件功率为1千瓦,共5千瓦。使用时将远红外装置放入修好的600公斤吊包内,     

CW30台式车床床身铸造工艺的改进

CW30车床床身铸件外形尺寸为1210×210×305mm,铸铁牌号为HT250,毛重145kg,导轨工作面装配时硬度为HB190～255,导轨各处硬度差不得大于HB25。导轨不得有超过机械加工余量的任何铸造缺陷,不得塞补、焊补。