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介绍了精细化工配液工艺段、反应工艺段和后处理工艺,并在提出精细化工生产过程控制基本要求的基础上,提出一套合理可行、效果突出的精细化工生产过程控制系统设计方案与方法,以此为精细化工企业提供参考借鉴。 相似文献
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精细化工装置的布置不仅要考虑生产工艺、设备检修以及前期投资等要求,更要考虑安全防火规范要求。首先分析了精细化工产品特性,详细分析了精细化工装置布置安全性和设计依据,以实际某精细化工项目为例,结合GB50160和GB50016标准规范深入分析精细化工装置的布置和防火间距,对露天化工生产装置和有厂房化工生产装置安全防火间距进行了对比,从安全性、可操作性、经济性方面入手,得出精细化工设备整体布局,以及各类型装置设备间的安全防火距离。建议根据实际情况采用合适的标准规范进行设计,针对不同类型的精细化工装置,急需制定相适应的安全防火规范,灵活运用。 相似文献
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在分析精细化工行业自动化生产发展现状基础上,对自动化控制系统在精细化工行业中的应用情况展开了分析,然后对技术应用优缺点和自动化技术在精细化工行业中的发展前景进行了探讨。 相似文献
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精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。 相似文献
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《精细化工工艺学》试行讨论课教学的体会 总被引:1,自引:0,他引:1
精细化工工艺学是一门理论与实际紧密结合的课程,要求学生对已学过的各科基础理论较熟悉,又有一定的生产实际知识。鉴于目前多数学生生产实际知识较少,因此在以往的教学中,常常是教师讲得头头是道,可学生却感到很枯燥,学习兴趣不大。为了改变这种状况,变学生被动听为主动学,我们在精细化工87、88、89三届学生中开展讨论课教学试点,收到了较好的效果。经过三年的教学实践,我们认为要搞好讨论课教学,应注意以下三方面的问题。 相似文献
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精细化工多采用间歇过程进行生产,动态性、不确定性和波动性是精细化工生产的特点.生产的波动性使得精细化工企业在配置公用工程时,以生产中最大负荷需求作为设计要求,以满足生产中的最大需求.设计时各环节的安全系数,更使得企业电力拖动设备"大马拉小车"现象普遍存在,电机效率低下.为满足生产的实际需求,常采用节流控制、旁路控制实现公用工程的负荷调节,大量能量消耗在节流装置和旁路上变为无用功.目前变频调速技术已经成熟,它可以显著提高电机效率,控制精确,提高系统稳定性,降低生产成本.以变频调速技术优化精细化工企业的公用工程供应,控制压缩机组、制冷机组以及输送水泵,可为精细化工企业取得显著节电量. 相似文献
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导师制教学是有效提高人才培养质量的重要方法。针对精细化工专业的高职学生培养过程中存在的问题,本文主要从导师制的实施原则,合作企业的选择等几个方面进行了阐述。推行导师制既有利于专业教师的个人成长,更有利于高质量技能型精细化工人才的培养,具有积极的意义。 相似文献
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硝基复混肥防结块措施 总被引:1,自引:0,他引:1
针对复混肥的物化特性,分析了产品结块的机理。并以此为依据,结合实际生产提出了针对硝基复混肥防结块的措施,如控制成品水份,磨细原料,采用料浆法生产、添加无机添加剂,进行表面处理等。 相似文献
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探讨了民族大学化工类专业综合工程实训体系的构建与实践问题,提出构建校内实训平台,改革传统的生产实习模式,实行校外下厂实习、校内仿真、拆装、控制实训相结合的办法,是培养化学工程、制药工程、过程装备与控制等化工类专业学生工程实践能力的有效途径。 相似文献
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有机化学是地方师范院校化学教育专业的一门基础课程,旨在构建学生的专业知识体系、培养学生创新能力和实践能力。本文从明确培养目标,选好教材;围绕教学目标,设计好教学过程,充分调动学生的学习积极性;改进教学方法、手段和模式,提高教学质量和学生学习的效果等方面,探讨新形势下适合地方师范院校化学教育专业有机化学教学的一些有效措施。 相似文献
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The resin transfer molding (RTM) process is taking an ever‐growing place among the manufacturing technologies of polymer composite parts because of its numerous advantages. However, consistent production of high‐quality parts is difficult to achieve and requires better understanding of the process and good control of the raw materials. Part‐to‐part variations are inevitable as a result of uncarefully controlled molding environments and unidentifiable or undetected disturbances that cannot be completely eliminated or accounted for. Despite of many efforts to understand and model the fundamental physical and chemical behavior of materials during processing, there is no reliable system able of predicting the optimum processing parameters to manufacture high‐quality parts in a productive way. In this context, this work aims to develop systems allowing the monitoring of the whole RTM process (from preforming to resin curing) and that are reliable, cheap, and easy to use on production line. We have chosen to investigate the potential of the electric and dielectric carbon fiber sensors, which have already proved to be suitable for in service damage monitoring and preventive maintenance without any integration issues. However, the development of the continuous electric sensor has been limited by the polarization of the resin under the direct current. The flow front and the cure monitoring of the resin has been achieved with the dielectric sensor, energized by an alternative current preventing the polarization. Additionally, the ability of this carbon fiber sensor to evaluate the thickness of dry reinforcements and to measure online the actual unsaturated permeability of reinforcements has been demonstrated. POLYM. COMPOS., 26:717–730, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers 相似文献