二氧化碳气瓶爆炸事故分析与强度计算

对一起气瓶爆炸事故进行了详细的分析,并对气瓶进行了检验和检测,得出了气瓶发生爆炸的主要原因和次要原因。     

提高煅烧炉托轮轴承使用寿命的探讨

通过对煅烧炉托轮轴承使用寿命较短的原因分析,找出了主要原因,提出了解决办法。     

贫溶剂泵汽蚀分析与对策

文章主要对抽提装置贫溶剂泵汽蚀原因进行了分析,对实际工况进行了核算,查明了汽蚀的原因,提出了几种可行的解决方案,并对方案展开实施,取得了很好的效果。     

热采井套管损坏原因与防治对策

本文通过对热采井套管损坏原因进行分析,找出了热采井变形损坏的主要原因,并对套管保护提出了总体原则,对各种损坏也提出了相应的预防措施。     

冰与火的缠绵——上海家化的品牌进退

介绍了上海家化收购可采的原因。对收购后可采显现下降趋势的原因进行了详细分析。最后,对上海家化的品牌格局作了预测。     

天然气管道防护技术解析

本文的内容是基于多年的实际操作完成的,详细的分析了天然气管道可能产生损耗的原因,同时对这些原因进了归纳、整理、分类,最后根据损耗出现的原因提出了进行防护的基本对策。     

对油罐内浮顶一起塌陷事故的分析及内浮顶的改进

简要地分析了一起内浮顶油罐的浮盘塌陷原因,对其他引起浮盘塌陷的原因进行了阐述,对新安装浮顶进行了改进,避免了类似情况的发生,对浮盘的使用提出建议。     

石油和化学工业安全事故原因分析及对策

从石油和化学工业生产特点出发,对化工安全事故的类型、场所及原因进行了统计分析。从企业、政策和产业三个层面,分析了造成化工安全事故及隐患的技术性原因、制度性原因和结构性原因。针对这些问题提出了提升安全水平、促进石油和化学工业可持续发展的系列对策。     

石油和化学工业安全事故原因分析及对策

从石油和化学工业生产特点出发,对化工安全事故的类型、场所及原因进行了统计分析。从企业、政策和产业三个层面,分析了造成化工安全事故及隐患的技术性原因、制度性原因和结构性原因。针对这些问题提出了提升安全水平、促进石油和化学工业可持续发展的系列对策。     

焦化化工产品产率影响因素分析和对策

通过对影响焦化厂化工产品产率的因素进行系统分析,找出了产率低的原因,针对原因制定了有效的生产操作和管理措施.     

离心泵振动故障分析及排查措施

振动故障是离心泵常见故障之一。受驱动电机、泵内流体和管道的影响,振动的发生往往伴随多重因素的叠加和多种原因的共同作用,一般可将其分为四种原因:机械原因、结构原因、水力学原因和流体动力学原因。不同的振动原因导致的表现形式也不尽相同,例如振动位置、振动强度、受力部件均有所区别。文中对离心泵常见振动故障原因进行了详细分析和论述,并给出了对应的振动特征以及故障排查和处理方法,为现场运行人员的维护和检修工作提供了借鉴。     

硝酸铵生产中和损失的原因及对策

分析了硝酸铵生产中中和器硝铵损失的原因,介绍了简捷的计算方法,并对中和器腐蚀的原因、解决办法进行了探讨。     

粘胶长丝筒装丝成型不良和产生多根丝的原因及解决措施

分析了粘胶长丝在加工成筒过程中丝筒成型不良的原因,并对产生多根丝丝筒的原因进行试验排查。针对各种原因采取了相应的解决措施,丝筒质量大有好转。     

高压水泵断轴分析及预防

对高压水泵泵轴疲劳断裂的原因进行了分析,阐明了泵轴径向力产生的原因,改进后取得了较满意的效果。     

从几起硫化氢中毒事故浅析应对策略及预防

通过对5起典型的硫化氢中毒事件原因进行分析,分析了事故原因,并提出了如何更好地做到事故预防.     

煤化工飞灰储罐锁斗阀技术改造

分析了控制阀15XV-0015的故障原因,针对故障原因对该阀的内部结构进行了改进,解决了困扰煤化工长周期生产的瓶颈问题。     

增强型玻璃纤维浸润剂中沉淀物成因浅析及防止方法

介绍了增强型浸润剂在使用过程中产生的沉淀对生产和产品质量造成的影响,系统分析了可能产生沉淀的各方面原因。这些原因包括水质、偶联剂、成膜剂等原料原因,也包括配制和输送系统及过程环境等原因,针对这些影响因素,提出了防止出现沉淀的一些方法。     

电镀废水超标原因分析

对电镀废水超标的技术原因和管理原因进行了分析,重点阐述了配位剂、化学反应极限和化学反应控制三大因素对废水处理的影响,以期为相关同行提供参考。     

冷却塔飘水原因分析及对策研究

分析了冷却塔飘水的原因及危害。认为布水器喷射方式、收水器的安装位置、扬程等对冷却塔飘水有直接影响。通过对原因分析制定了相应对策,消除了冷却塔飘水现象。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。