工频与中频感应炉频率对熔化因素的影响

感应电炉熔化金属具有一系列优点，但在比较使用工频感应还是中频感应时，必须正确认识不同频率对熔化因素带来的影响。本文采用两分法对搅拌、装料、调整成分等过程进行了分析，提出必须根据生产客观实际合理选择频率     

交变方波电源参数对镁合金AZ91D微弧氧化的影响

在碱性硼酸盐体系中,使用新型的交变方波电源在镁合金AZ91D上制备微弧氧化膜。用正交实验法研究电压、频率和占空比等电源参数对微弧氧化膜性能的影响。结果表明：微弧氧化膜的厚度随电压和占空比的升高而增厚,但随频率的升高而减薄。氧化膜的结构和形貌随电源参数的变化而变化,氧化膜上的孔隙和裂缝会随着电压和占空比的升高而增多。当电压低于120V时,只能得到薄而透明的氧化膜,氧化膜的主要成分为MgO,Al2O3,MgAl2O4和MgSiO3。在3.5%氯化钠溶液中,采用电化学阻抗谱和极化曲线检测了氧化膜的耐腐蚀性。结果表明,当电压、频率和占空比分别为140V,2000Hz和0.4时,微弧氧化膜的耐腐蚀性最好。     

对国外引进设备的电气改造

论述了多国外引进设备后,电网电压和频率的差异对设备性能的影响,以挤压机为例,叙述了对引进挤压机的在电气系统的改造实例,阐述了OMRON-200H可编程序控制器在挤压机控制中的应用。     

变频气绝缘X射线探伤机管电压测定及其结果分析

叙述了变频气绝缘X射线探伤机管电压测定的目的、测定方法和测定过程,对测得的数据进行处理,并将最终的结果与工频相应的管电压值制作出对比曲线,说明同型号变频管电压低于工频管电压。     

逆变弧焊电源的频率对焊缝晶粒细化的影响

采用ZX5、ZX7、GP型号的焊机，施焊同种母材，并保证其它条件一样的情况之下，比较其焊缝熔合处的金相组织，得出如下的结果：逆变弧焊电源频率的大小对细化焊缝晶粒和改善焊缝偏析有明显的影响，电源的频率愈高，焊缝的晶粒细化越好、偏析越小。这一作用与用其它方法相比简单易行，是一种值得推广的方法。     

电源电压对水蒸气保护焊短路过渡过程的影响

水蒸气保护电弧焊由于其独有的特性，在工程上有一定的替在应用价值，但是它存在与CO2焊相似的焊接工艺问题，如飞溅大、焊缝成影差等。实验发现，在送丝速度给定的情况下，匹配合适的电源电压可得到较好的焊接效果。利用燃弧阶段的焊丝熔化模型和短路过渡液桥失稳模型分析了电源电压对短路开始时液桥长度，以及短路过程中液桥失稳颈缩时的电流和所需时间的影响规律．从而可以解释水蒸气保护电弧焊在电源电压合适时可使短路峰值电流降低和短路时间缩短。从而使焊接过程稳定、飞溅减少。模型计算结果可用于指导正确选择焊接规范。     

分布式电源对配网供电电压质量的影响

本文首先阐述了分布式电源在配电网中的接入形式,然后分析了配电网供电电压质量的指标,包括电压稳定性指标、电压偏差指标和电压谐波含量指标,为后续的影响分析提供评价指标,包括逆变器的影响、配电网拓扑结构的影响以及分布式电源容量的影响。在此基础上,建立了相应的仿真模型,通过仿真分析探讨了分布式电源对配电网供电电压质量的影响程度。     

脉冲涡流检测系统影响因素分析

脉冲涡流检测系统中参数的选择对于提高缺陷的检测灵敏度具有重要的意义。分析了激励线圈的尺寸、激励脉冲的频率、占空比和电压等因素对脉冲涡流检测系统的影响,给出了实际检测过程中选择参数的原则。     

电源频率变化对异步电动机运行性能的影响

本文介绍了频率变化时，三相导步电动机的运行性能可能发生的变化情况。     

感应加热电源中的频率跟踪技术

分别从锁相环技术和电流过零点同步技术两方面展开了论述,重点阐述了锁相环技术的几种方法.随着数字电子技术的发展,锁相环技术也由传统的CD4046模拟锁相环发展为通过单片机、DSP、FPGA/CPLD实现的数字锁相环'克服了模拟锁相环线路复杂、元件易老化、零点漂移等缺点,从而使频率跟踪技术精度提高、性能更加可靠、稳定性好、抗干扰能力增强.分析了频率跟踪技术的发展趋势.     

ISP-PLD在晶闸管中频电源中的应用

介绍了ISP-PLD的原理、特点以及开发方法和步骤。ISP—PLD是20世纪80年代末发展起来的新型器件，其逻辑功能可在线进行修改或重构，在电子领域中引入了“软硬件”这个全新的概念，为数字电路的设计建立了新平台。研制了以ISP-PLD为控制核心的晶闸管中频电源。中频电源是金属熔炼、锻压透热、表面热处理和材料焊接的重要加热手段，晶闸管中频电源具有体积小、质量轻、效率高、噪声小、操作简单、维护方便等优点，已成为中频电源的主流。ISP—PLD的应用，实现了电源的数字触发、输出特性控制、零压扫频起动等功能。     

超音频脉冲电源及其与焊接电源的并联耦合

研发了用于复合型超音频脉冲电弧焊接的超音频脉冲电源,其输出脉冲电流的频率和幅值可独立调节和准确控制,并提出了“并联+辅助网络”耦合方式.在建立输出脉冲电流控制模型的基础上,构建了包含降压变换器、全桥变换器和高频耦合变压器的超音频脉冲电源功率变换电路;脉冲电流频率的调节通过改变全桥变换器的开关频率实现,脉冲电流幅值采用对降压变换器的输出电压幅值和全桥变换器的输出电压占空比进行两级反馈控制,以保证其准确性和稳定性.结果表明,超音频脉冲电流的频率和幅值调节快速、准确、稳定,与焊接电弧具有良好的耦合效果.     

中频感应电源零压扫频软起动的实现

介绍了近年兴起的零压扫频软起动方法的原理和过程,并给出了实现电路.试验结果表明,该电路设计简单有效,可达到100%的起动成功率.     

高频电源交流调压部分的故障分析

本文讲述了高频电源交流调压部分常见的故障,进行了详细地分析,并阐述排除故障的基本方法和技巧。     

20kHz电阻焊逆变电源的研制

设计了一种开关频率20kHz新型的逆变式电阻点焊机电源,变压器次级采用了一种单线圈双电感双管全波整流电路,从而合理利用现有电子元件,进一步突出逆变电源节能体积小、重量轻、响应速度快的优点.     

基于SPWM控制的三相变频变压电源的研究

本文介绍了基于SPWM控制的逆变电源的设计,对逆变主回路、SPWM控制电路、驱动电路和反馈及升压电路进行了研究。逆变部分的SPWM信号由数字三相正弦波与载波经高速比较产生,驱动电路采用IR2130可以实现对功率管的驱动和保护,直流升压及反馈由SG-3524控制,采用BOOST升压方式,该控制方式结构简单、性能稳定,动态响应速度快。该逆变电源具有体积小、结构合理、输出波形失真小、成本低的特点。     

微细电解加工脉冲电源的研制

基于微细电解加工的特点，研制了一套高频、窄脉宽脉冲电源。该脉冲电源能大幅度减小加工间隙，从而使工件获得较好的形状精度和尺寸精度，并提高了加工更小尺寸工件的能力。详细介绍了脉冲电源的硬件结构和工作原理。通过该电源进行的加工实验，取得了很好的工艺效果。     

高频复合双钨极氩弧焊方法与数字电源研制

提出了一种优质高效低耗的新型非熔化极复合焊接工艺方法,并研制出新型高频复合双钨极TIG电源,可同时输出两路电流波形,一路为高频方波电流,其基值电流0~300 A,峰值电流0~100 A,频率0~80 kHz,占空比0~100%,脉冲电流变化率高达50 A/μs;另一路为变极性方波脉冲电流,其正负半波幅值为0~500 A,频率0~100 Hz,占空比0~100%,变极性电流变化率高达300 A/ms.测验结果表明,所设计的高频复合双钨TIG焊电源达到了预期设计目标,高频方波电流在80 kHz频率时仍然具有较快的上升和下降沿.最后采用铝合金板进行了堆焊试验,试验结果表明,焊接过程稳定,焊缝成形良好.     

倍频分时控制IGBT180kHz/50kW高频感应焊接电源

为了提高IGBT组成的逆变器输出频率,IGBT必须增加电流定额,而且输出频率的提高也有限.将两组逆变器进行分时控制,可实现输出频率的提高.采用倍频式IGBI分时控制180 kHz大功率焊接电源.逆变器每个桥臂采用两个IGBT并联,对每个IGBT进行分时控制,每个IGBT的工作频率和开关损耗减小了一半,逆变器的工作频率是IGBT开关频率的两倍,达到了180kHZ.逆变器工作在负载串联谐振状态,开关管IGBT工作在零电流开通(ZCS)和零电压关断(ZVS)的条件下.设计了功率为50 kW、输出频率为180 kHz、基于IGBT的串联谐振焊接电源,给出了设计参数和试验波形.     

基于数字化的PWM逆变交流变频感应加热电源设计

结合实际工程中感应加热电源的工况,设计了一种PWM逆变交流变频预热电源。此电源控制核心为TMS320F2812。采用适于频繁启动场合的串联逆变振荡电路。整个电路系统由滤波电路、AC-DC-AC变频和四个IGBT逆变装置组成。串联逆变过程由IR2132芯片通过PWM信号驱动IGBT等电路来实现。实验证明:本电源设计不仅降低了驱动电路的复杂程度,同时大幅提升了整个系统的可控性和稳定性,显著降低了故障率。