25CrNiMoV耳轴电渣焊裂纹分析及处理

对25CrNiMoV钢耳轴焊缝裂纹进行分析,且对焊接工艺进行试验,采取提高预热温度、焊接过程中调整焊接工艺参数、焊后立即进行后热处理等措施采防止裂纹的产生,焊后经外观检验、超声波探饬,结果均满足设计要求,证明所用防止裂纹的方法是可行的.     

除氧器蒸汽斜管管座裂纹失效分析

通过失效焊缝断口形貌观察,材料成分、组织及力学性能测试,并结合蒸汽斜管和管座焊缝的运行工况和应力分布,系统研究了除氧器蒸汽斜管管座焊缝的失效原因。结果表明,焊缝处的焊接缺陷在外界环境、运行应力的共同作用下发生应力集中,造成缺陷处疲劳裂纹萌生和扩展,导致疲劳断裂。因此,工程实际中应加强焊接质量的控制、定期进行管道焊缝的无损检验,可减少后续失效的发生。     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

供热蒸汽管线安全评估

采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷,加上长期腐蚀,使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患,继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。     

免示教六轴焊接机器人在输电线路铁塔塔脚焊接中的应用

针对免示教六轴塔脚焊接机器人在输电线路塔脚焊接进行工艺试验,对去除加劲板的塔脚结构部件主焊缝进行全自动GMAW.验证了焊接工艺参数,检验了焊接工件的变形、焊缝外观及焊缝尺寸.将免示教六轴塔脚焊接机器人生产效率与原手工焊进行了对比分析.研究结果表明,免示教六轴塔脚焊接机器人,在输电线路塔脚焊接中,成形良好、焊缝外观优美呈...     

铲斗刀板型钢焊接接头超声波探伤缺陷原因分析

铲斗刀板型钢闪光焊接后,焊缝处超声波探伤出现报警,通过对刀板型钢焊缝处的金相组织、力学性能、化学成分和断口形貌进行理化性能检验,认为报警原因为焊缝过热区存在微裂纹。裂纹缺陷的产生是由于刀板型钢在闪光焊接末期的顶锻和推凸过程中,焊接接头温度较低,焊缝表面金属带状组织承受较大剪切应力,产生微裂纹。预防该缺陷的方法是减小母材化学成分偏析和提高推凸时焊接接头温度。     

电站锅炉集箱管座角焊缝缺陷安全性分析方法

电站锅炉集箱管座角焊缝位置经常发现裂纹缺陷,部分接管甚至出现泄漏.为避免类似问题的出现,在对该部位角焊缝进行现场勘测及关键部位应力测试的基础上,对管座角焊缝的焊接结构进行了数值计算.探讨了其裂纹产生的原因,分析了内部未焊透缺陷对角焊缝结构安全性的影响.结果表明,所提出的角焊缝缺陷安全性分析方法是可行的及正确的,为电厂焊接结构的安全检修提供了科学的依据.     

B型地铁枕梁自动焊焊接缺陷产生原因分析及工艺优化

枕梁是城轨地铁车体承受疲劳载荷的重要部件,其焊缝质量的好坏直接影响整车的运行安全。B型地铁枕梁焊接采用自动焊工艺,25V焊缝质量等级为CP C1,自动焊时容易在打底焊缝产生横向纵向裂纹、未熔合等焊接缺陷。通过采取工装压卡调节、点固焊工艺优化、调整焊接工艺参数等措施避免裂纹及未熔合缺陷的产生,提高了焊缝质量,降低了返修率,提高了产品合格率。     

管式褐煤干燥机管板焊接工艺和低温安全评定的研究

针对Q370R钢管式褐煤干燥机管板采用三种不同焊接工艺进行施焊,测试焊接接头焊缝区的低温力学性能。在最大允许工作压力及裂纹尺寸已知的条件下,根据GB/T19624-2004标准对焊缝外表面裂纹进行低温工况下的安全评定。结果表明:采用A工艺施焊的焊缝具有最优的低温性能及安全裕度。三种焊接工艺下评定点均位于失效评定曲线定义的安全范围内,且等效裂纹尺寸都小于最大容许等效裂纹尺寸,该裂纹缺陷可以被接受,结构安全。综合考虑,在同等条件下优先推荐采用焊接工艺A对管板进行施焊。     

碳钢I型坡口等离子小孔焊接工艺研究

本文对6mm厚的SS400碳钢进行了等离子弧焊试验,分析了SS400碳钢等离子弧焊接性,并且对焊缝进行X射线检验、力学性能及金相组织分析。试验结果表明,在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头性能满足要求;且焊缝成形良好。X射线检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷：抗拉强度符合标准要求,均达到母材σb;焊缝、HAZ与母材组织均为珠光体＋铁素体。     

旧裂解炉管焊接常见缺陷探讨

作为炼化裂解炉的核心部件,高铬镍耐热钢炉管常因积焦堵塞、蠕变爆管等原因需要割管并修复。长期运行的炉管在焊接修复时,由于炉管组对不稳定、管内壁碳侵蚀严重、管材合金成分高以及导热系数小等原因,常出现坡口质量差、底层晶间腐蚀、热裂纹缺陷。针对形成原因,采用便捷卡具、适度磨除碳蚀层、确定小热量输入等焊接措施可以避免这些缺陷的产生。     

HP40裂解炉管组织及裂纹产生原因分析

本文用SEM、EDS、XRD对开裂的HP40裂解炉管进行分析,发现多数裂纹均位于焊缝附近,且均沿枝晶间和晶界开裂的碳化物扩展.经EDS成分分析和XRD结构分析,这些开裂的碳化物为M23C6和富Nb、Si的碳化物.新炉管组织为奥氏体和枝晶间分布的M7C3及高Nb、Si的共晶碳化物.新旧炉管比较可知,开裂炉管的结构和形态在长时间高温下均发生了明显变化,即M7C3转变为M23C6且明显粗化,在晶界呈连续分布.这种脆而硬的碳化物在组织应力和热应力作用下碎裂成为潜在的裂纹源,它们加速了裂纹扩展进程,缩短了炉管的使用寿命.沿裂纹打开断口发现,整个断面被这两种碳化物所覆盖.这进一步证实了造成裂解炉管早期开裂的原因是这种沿晶界连续分布的粗大碳化物的存在.     

某余热锅炉20钢过热管开裂原因分析

某余热锅炉20钢过热管使用不足1月即发生开裂泄漏,通过宏观分析、化学成分测试、力学性能试验、显微组织观察、微观分析和断口分析确定开裂原因。结果表明：过热管为脆性开裂,显微组织中存在沿铁素体晶界析出的三次渗碳体和弥散分布的氧化物夹杂,导致晶界脆化,材料韧性不足。经冷弯加工,弯头表面萌生裂纹。带有裂纹缺陷的过热管服役后,在炉膛高温和蒸汽内压作用下,随着时间的推移,裂纹不断扩展,造成过热管开裂泄漏。     

激光熔覆在AlN陶瓷表面制备铜基金属覆层缺陷分析及控制

通过脉冲式YAG激光器在AlN陶瓷表面制备铜基金属覆层,分析熔覆层的缺陷,并研究如何能控制熔覆层缺陷的发生,熔覆试样的缺陷主要表现为陶瓷基板炸裂、熔覆层成形不完整、熔覆层微观裂纹和气孔.结果表明,通过调节激光熔覆的热输入可以保证陶瓷基板的完整性并且熔覆层成形良好;通过焊前预热和焊后缓冷的工艺可以降低熔覆层微观裂纹和气孔的形成几率.通过优化激光熔覆工艺参数和工艺方法,可以形成良好的熔覆层,并且AlN陶瓷基板和铜基金属覆层之间形成过渡层,形成良好的冶金结合.     

轴流定浆式叶片裂纹分析

分析了某电站轴流定桨式叶片开裂原因。通过对断口的宏观形貌、材质的化学成分、硬度、显微组织的分析,认为叶片开裂原因是由于根部补焊区存在缺陷,在应力的作用下产生疲劳裂纹。     

乙烯裂解装置炉管焊缝腐蚀失效分析

针对发生失效的乙烯裂解装置炉管焊缝,采用材料化学成分分析、宏观形貌观察、金相检查、扫描电镜和能谱分析等手段进行了失效分析,同时测量了原料油的终馏点,模拟了含焊接缺陷的炉管内的流场。结果表明:焊缝腐蚀区存在大量硫及低熔点共晶物;失效炉管段的介质温度处于加氢尾油的终馏点附近;活性硫在镍基焊缝偏聚,镍与硫形成的低熔点共晶物在高温下熔化,并被介质冲走,导致炉管快速腐蚀。     

Investigation of solidification cracking susceptibility during laser beam welding using an in-situ observation technique

In recent years, laser beam welding has found wide applications in many industrial fields. Solidification cracks are one of the most frequently encountered welding defects that hinder obtaining a safe weld joint. Decades of research have shown that one of the main causes of such cracks are the strain and the strain rate. Obtaining meaningful measurements of these strains has always been a major challenge for scientists, because of the specific environment of the measurement range and the many obstacles, as well as the high temperature and the plasma plume. In this study, a special experimental setup with a high-speed camera was employed to measure the strain during the welding process. The hot cracking susceptibility was investigated for 1.4301 stainless steel, and the critical strain required for solidification crack formation was locally and globally determined.     

锚链钢弯环内侧开裂分析原因

对锚链钢弯环的原材料和车削后热处理材料及开裂的弯环进行低倍、组织、断口检验，结果表明弯环开裂是由车削后的热处理工艺和焊接工艺控制不当造成的。     

Characterisation of solidification cracking in pulsed Nd:YAG laser welding of 2024 aluminium alloy

Abstract

Aluminium alloy AA2024 is one of the most susceptible alloys to solidification cracking. The influence of Nd:YAG laser welding parameters on cracking severity of AA 2024 alloy was studied. Welding was performed in two modes: single spot welding and overlap spot welding. In single spot welding mode, the formation of columnar zone increases cracking severity in the fusion zone. In overlap spot welding mode, the solidification cracks were characterised as: cracks propagated from previous spot, cracks initiated from the fusion line with the previous spot, and cracks initiated from the fusion line with the base metal. It was established that in comparison there is very limited tendency for initiation of new cracks from the fusion line with the weld metal of a previous spot.     

镍基合金焊接裂纹研究现状

近年来,镍基合金焊接件在航空航天、核电、火电和石油化工等工程领域的应用需求快速增长。本文介绍了镍基合金的分类以及镍基合金焊接方法的研究,由于成本以及技术等的限制,镍基合金的焊接主要采用熔化焊焊接方法。重点综述了镍基合金焊接裂纹的产生机理以及各元素对裂纹的影响。镍基合金熔化焊焊接过程中易产生4种焊接裂纹:结晶裂纹、液化裂纹、失塑裂纹和应变时效裂纹。总体上,结晶裂纹和液化裂纹产生机理已较为明确,焊接过程中低熔点液态薄膜的出现是结晶裂纹和液化裂纹产生的主要因素。失塑裂纹目前仍没有对其明确的定义,镍基合金失塑裂纹产生机理也存在着较大的分歧。镍基合金应变时效裂纹是沉淀强化镍基合金所特有的,裂纹产生与沉淀相的沉淀速率密切相关。杂质元素和添加元素对镍基合金焊接裂纹敏感性有着重要影响,元素的影响虽然已经进行了大量的研究,但元素单独或者协同对裂纹敏感性的具体影响仍需进一步的研究。