焊缝X射线底片上未熔合缺陷的鉴别

论述了未熔合缺陷的分类方法,各种类型未熔合缺陷在X射线底片上的形貌、走向和特征,并分析了产生这类缺陷的原因,说明了未熔合缺陷的鉴别方法。     

铁塔塔脚焊缝构造设计

铁塔焊缝构造直接影响着铁塔生产厂家的经济效益，也关系到铁塔的运动安全。通过对塔脚焊缝的尺寸构造和形状构造的分析，确定了合理的焊缝构造尺寸和构造形状。     

焊缝外部缺陷的检验

焊缝外部缺陷都位于焊缝外表面,用肉眼或低倍放大镜就可看到的。主要包括焊缝尺寸及形状不符合要求、咬边、焊瘤、根部未焊透、表面裂纹、弧坑、电弧擦伤、飞溅和烧穿等缺陷。其检验方     

焊缝UT缺陷定型新法

对焊缝超声检测,提出根据脉冲回波和相控阵法所获得的缺陷衍射回波幅度比,将缺陷分为体型缺陷和面型缺陷的新方法。设计并制作了专用表型试块,试块中设有一系列深度位置不一、自身高宽比不同的体型缺陷和面型缺陷,选用不同的相控阵探头,不同的声束角度,通过实测试验,找到了回波幅度比与缺陷高宽比的相关性曲线,界定了缺陷定型的三个区域(体型区、面型区、过渡区)。此法对承压设备UT高效可靠评定验收焊接质量,满足法规标准要求,具有重要意义,值得推广应用。     

焊缝内部缺陷的检验

焊缝的内部缺陷都位于焊缝内部,主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等缺陷。其检验主要是通过无损探伤和破坏性检验的方法。无损探伤主要有超声探伤和射线探伤等,是一种不损坏     

电网角钢塔缺陷分析

根据近几年对电网角钢塔巡线检查,发现几种常见的失效形式,通过严谨的论证分析了及其产生的原因,总结了其常见的失效形式,即腐蚀缺陷、结构设计缺陷和现场施工工艺缺陷。针对性地对上述缺陷提出相应的解决方案及质量监督检验措施,对于保障角钢塔安全运行起到重要的指导意义。     

CO2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究，并进行了相应项目的焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中，取得了成功。     

CO_2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究,并进行了相应项目的焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中,取得了成功。     

微机焊缝射线底片缺陷识别的图象预处理方法

介绍焊缝射线底片分级系统中缺陷识别的三种滤噪预处理方法,即改进的σ滤波算法、非均质扩散算法以及基于形态学的M滤波算法。采用这些算法对底片图象进行预处理,得到了明显的滤噪效果。     

铪对铸造镍基高温合金焊接裂纹的影响

对含铪铸造高温合金在TIG焊接凝固过程中物理冶金特性的研究结果表明,铪显著降低合金焊接裂纹的敏感性。铪增加合金r+r’共晶量并扩大凝固温度范围,使合金枝晶间微液池在很宽温度范围内相互连通。凝固后期富铪熔体具有良好的流动性和润湿性并具有趋肤效应,趋肤液是含铪量高于6%的多元共晶液,它具有自钎接性能,对裂纹起“自愈合”作用。这些结果证明,合金凝固范围宽窄不是影响焊接裂纹的唯一因素,最后凝固液体的物理化学性质具有重要作用。     

侯8-11井套管腐蚀开裂分析

对侯8-11井发生腐蚀开裂的套管进行化学成分分析、盎相结构及残余应力分析。结果表明，该油井套管腐蚀开裂是由外向内发展的．其主要原因是腐蚀介质中的Cl-、HCO2-和H2S及表面残余应力共同作用引起的应力腐蚀。     

FEATURE ANALYSIS AND EXTRACTION OF INNER DEFECTS FOR SPOT WELD NUGGET OF ALUMINUM ALLOY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｐｏｔｗｅｌｄｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎａｌｕｍｉｎｕｍａｌｏｙｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｓｐａｃｅｃｒａｆｔａｎｄａｉｒｃｒａｆｔｄｕｅｔｏｉｔｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．...     

NUMERICAL SIMULATION OF STRESS-STRAIN DISTRIBUTIONS FOR WELD METAL SOLIDIFICATION CRACKING IN STAINLESS STEEL

1.ItisknownthatweldsolidificationcrackingresultsfromthecompetitionbetweentheInaterialresistancetOcrackingandthemechAncaldrivingforceinthecon-rseofsolidificationOfweldmetal['--sJ.Essentially,weldmetalsolidificationcrackoccurswhenthemechanicaldrivingforceexceedsthematerialresistance.ThedrivingforceisthemechanicaltensilestainthatisdevelOPedinthetrailOfaweldPOolduetOweldmetalsolidificationshrinkage,thennalcontractionoftheparentmetalandtheexternalrestraintoftheweldedstructure.HoWever,analyzing…     

NUMERICAL SIMULATION OF TEMPERATURE FIELDS FOR WELD METAL SOLIDIFICATION CRACKING IN STAINLESS STEELS

1.IntroducsonItisknownthattheweldmetalsolidificationcarkingresultsfromcompetitionbetweenthematerialresistanceandthemechanicaldrivingforceduringthecourseofsolidificationoftheweldmetalllJ.Weldmetalsolidificationcrackingoccurswhenthemechanicaldrivingforceexceedsthematerialresistance.ThematerialresistanceismainlydetendnedbymetallurgicalfactorsandcanbeobtainedbyweldabilitytestssuchastheTrans--VarestraintTest.However,thestudiesonmechAncaldrivingforce,themechAncalstraininthetrailofweldPOOl,areles…     

粉末注射成形坯冷凝过程产生应力开裂的计算机预测

用有限差分法模拟了粉末注射成形简单坯件冷却凝固过程应力的生成,以预测坯件内是否产生裂纹,并将计算结果与文献实验结果作了比较。预测结果与文献结果在较高模温下一致,但模温较低时出现偏差。同时,还简要探讨了模型中引入误差的主要原因,为进一步优化模型提供了途径。     

焊接结晶裂纹敏感性评定指标的研究

本文通过大量试验指出,用BTR,εmin 作结晶裂纹敏感性评定指标的局限性和片面性,并在阐明了临界应变速率CST 不仅能反映材料冶金因素,同时也能反映焊接工艺参数对结晶裂纹敏感性影响规律的基础上,明确提出可用CST作为研究诸因素对结晶裂纹敏感性影响规律的评定指标。本文用CST 这一指标对比评定了锅炉压力容器用19Mn5、BHW-35、14MnMoV、16Mn 等钢种的结晶裂纹倾向以及它们随焊接线能量而变化的规律。试验结果与生产经验的反映有很好的一致性。     

不等厚焊缝斜面超声探伤中的缺陷定位计算

由数学推导得出超声探伤面在不等厚焊缝削薄斜面上的缺陷定位计算式.通过对人工缺陷试件的检测,验证了计算式的正确性.     

铝合金焊接热裂缝断口形貌分析

本文用扫描电子显微镜及电子探针对Al-4.5Cu-Si-Mg合金焊缝金属结晶裂缝及多层焊时产生的液化裂缝断口进行了研究。同时,使用示波器测量并记录了结晶裂缝产生的温度,相应地分析了在不同结晶温度下开裂的结晶裂缝的断口形貌特征。对产生在焊缝金属中及近缝区基本金属中的液化裂缝断口形貌特征进行了分析。在此基础上,得出了从断口形貌上区分结晶裂缝与液化裂缝断口形貌特征。