球磨和立磨矿渣粉对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪(LPS)分析球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度,并用旋转黏度计测定矿渣水泥流变性能及胶砂强度。结果表明:球磨机加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒粒度分布宽、细颗粒含量高;矿渣粉比表面积相近时,2种矿渣水泥的流变性能相差不大,球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

水泥厂预粉磨技术及主要设备

现代水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。每生产1t水泥就需粉磨近3t物料,用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上,即65～75kW h/t水泥。改进粉磨工艺的措施很多,如开发和应用新型粉磨设备、高效选粉机、助磨剂等,这里就目前很受重视的预粉磨技术和主要预粉磨设备作些简单介绍,仅供参考。1当前粉磨工艺存在的主要问题1.1粉磨效率低目前水泥工业所用的粉磨设备仍是以球磨和立磨为主。球磨和立磨的一个主要问题是效率低,据有关文献报道,如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率,则球磨机为5%～9%,立磨为…     

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨，研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响：研究结果表明：在比表面积基本相同的情况下，不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布，立磨水泥平均粒径最小，3-30μm颗粒所占比例最大（为60．05％），有利于水泥性能的发挥；粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响，立磨样品标准稠度用水量较大，凝结时间较短，力学强度较高。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

水泥工业的粉磨设备

粉磨原料、煤和水泥熟料的设备电耗大约占水泥厂总耗电量的60％-75％,达到95-110kWh/t。水泥工业百年来粉磨技术一直被效率较差的球磨所支配。30年代立磨粉磨原料和熟料技术是首次采用的效率高于球磨的粉磨工艺。最早立磨一般只用于粉磨原料和煤,而在80年代又推出了高压粉磨技术(辊压机)。最初辊压机与球磨     

国外粉磨技术及其装备的发展

世界各国的水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗，是一项重要而长期的任务，其关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。降低粉磨电耗已成为粉磨技术进步的重要标志。目前，水泥生料粉磨已广泛采用立磨，其优越性已获得公认，市场占有率远远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域，无论是传统的球磨系统，还是辊压机、立磨、筒辊磨系统等，它们都各有所长．但又有所不足。     

粉磨技术及其装备的发展

0前言 世界各国的水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗，是一项重要而长期的任务，其关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。降低粉磨电耗已成为粉磨技术进步的重要标志。目前，水泥生料粉磨已广泛采用立磨，其优越性已获得公认，市场占有率远远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域，无论是传统的球磨系统，还是辊压机、立磨、筒辊磨系统等，它们都各有所长，但又有所不足。因此，本文将在介绍几种粉磨系统的基础上，并对其优点与不足做一概述。     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

陶瓷结合剂金刚石磨具用于陶瓷干磨的探索

对比了三种不同结合剂的金刚石磨边轮在陶瓷砖边棱干法磨削工序中的使用情况。实验表明,树脂结合剂磨具磨损快并易在陶瓷砖上产生黑痕,金属结合剂磨具易发生粘刀现象而且被磨陶瓷砖表面光洁度低,相比之下,在同样的工况条件下,陶瓷结合剂磨具既不产生黑痕,能得到较好的表面光洁度,又有较好的自锐性。说明陶瓷结合剂金刚石磨具比较适合于陶瓷砖干磨工序。     

助磨剂在陶瓷粉体机械粉碎过程中的助磨作用

从机械力化学角度探讨了陶瓷粉体机械粉碎过程中助磨剂的助磨作用机理。分析了助磨剂的表面吸附及粉碎过程中影响其作用效果的因素 ,进而指出助磨剂开发研究的趋势     

高岭土干粉磨过程的机械力化学变化

本文较全面系统地介绍了高岭土干粉磨过程中发生的机械力化学变化。采用粒度分析、SEM、XRD、IR、DTA和TG、反气相色谱(IGC)和BET多层吸附等测试方法对干粉磨高岭土进行分析测定。结合高岭石晶体结构特点,从机械力化学角度阐述了在高岭土干粉磨过程中发生的晶格无序化,脱羟基反应、表面性质改变以及团聚作用的机理。     

离心磨粉磨动力学研究

本文通过对离心磨粉磨石英和氧化铝后,磨样的粒度测定,对离心磨粉磨动力学进行了研究。研究结果表明该种磨机粉磨过程基本符合传统粉磨速度方程Rdt=Rdtexp(-k_f·t~′)。但常数K_f和n′与粒径d存在幂函数关系。粉磨产品粒度在大于2μm时其分布符合R-R分布,小于2μm时,比R-R分布所表示的该粒级筛下量少。研究认为对于离心磨这种超细粉磨设备减小颗粒的粘附力可明显提高磨机效率。     

GRINDING PROCESS SIMULATION BASED ON ROSIN-RAMMLER EQUATION

In many grinding cases, mainly during the last stages of the process, the cumulative particle size distribution is found to follow the Rosin-Rammler equation (RR), the parameters of which can be used as essential criteria to the operation progress.

This article presents a method for developing a simplified, easy-to-use process model by utilizing data from laboratory grinding of limestone and clinker and applying some appropriate mathematical transformations to the RR.

The proposed simulation model follows the evolution of the particle size range below 200?µm and allows for adequate precision during the last, most energy-consuming grinding stages. These process stages are also the most decisive in defining the final product size distribution profile.

By applying the model, in laboratory and industrial scale, it is possible to combine the characteristics of the materials of interest and the grinding equipment with the RR parameters, the latter expressed as process-time or energy consumption functions.     

新型不等距抛光机磨头创新设计及动力学分析

为了研究大规格瓷砖加工设备,提出一种新型不等距抛光机磨头。从结构原理上进行了创新设计,并继承了摆动式抛光磨头的优势,弥补了存在的缺陷。以新型不等距抛光磨头为研究对象,建立磨块距方程和磨头动力学模型。得出不等距磨块的分布规律改变了各个磨块切出磨削状态的隔间时间,同时分析得出不等距磨头垂直方向的磨削力平稳,振动减小。     

高性能水泥助磨剂的研究

从助磨和增强的角度优选高性能的水泥助磨剂,通过激光粒度分析、休止角测定、XRD,TG－DTA分析等物理、化学分析方法,系统地研究了高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥粉体特征及水泥浆体物理化学性能的影响。结果表明：在实验研究中,高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥具有良好的助磨作用和增强作用：提高了水泥的粉磨细度;使水泥的流动性增强;改善了水泥的粒度组成和颗粒水发,使水泥颗粒的平均粒径减小,粒度分布变窄,细颗粒含量增加,最主要的是使中值粒径3－32μm含量增加;提高了水泥3d,28d强度,使水泥浆体的结构更致,助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性,从而加强了料和球的作用频率和效率,助磨剂对水泥的增强作用主要是由于加入助磨剂后水泥颗粒分布的改变。