焚硫炉减少升华硫的探讨

由于硫磺制酸较之于硫铁矿制酸具有工艺简单、环境污染小、岗位操作人员少和电耗低等优点 ,因此我国近年新建硫酸厂中已有部分采用硫磺制酸 ,还有少数硫铁矿制酸厂也已将炉头改为硫磺焚烧炉。据有关部门统计 ,目前大大小小已有近 50家硫磺制酸装置 ,今后根据硫磺供应情况可能还会有所增加。硫酸生产不正常的一个原因是产生升华硫。硫铁矿制酸由于矿石含硫量波动大 ,沸腾炉操作一不小心就可能产生升华硫 ;而掺烧硫磺的装置则会由于掺拌不匀而产生升华硫。对于硫磺制酸 ,有人认为正规装置是不太可能会产生升华硫的 ,但根据笔者多年的经验以及…     

焚硫炉减少升华硫的探索

1　前言硫酸是国民经济中的最基础的化工产品。由于硫磺制酸工艺较之于传统的硫铁矿精粉制酸工艺具有环境污染小、工艺简单、岗位操作人员少、电耗低等优点。因此 ,近几年我国新建的硫酸企业绝大部分采用了硫磺制酸新工艺 ,还有部分硫铁矿制酸企业也已将沸腾炉改造成硫磺焚硫炉。据有关部门统计 ,国内有近 50家硫磺制酸企业 ,预计今后仍将不断增加。包头明天科技股份有限公司于 2 0 0 2年将一套生产能力 40 kt/ a的硫铁矿制酸装置扩建改造成生产能力为 60 kt/ a的硫磺制酸装置 ,并于 2 0 0 2年 1 1月 2 6日投入试生产。硫酸生产不正常的一个…     

变频调速技术在高温风机调节中的应用

采用变频调节器调节硫酸高温风机风量,可降低能耗,调节方便、故障率低,并能很好地协调冶炼,制酸两部门压力,保证二者正常稳定进行。     

硫在中国非农业方面中的应用

自８０年代以来中国元素硫产量保持在３１０～３３０ｋｔ，在整个含硫原料比例中占５．２９％～６．９３％。元素硫的消费领域主要集中于某些产品的生产，包括硫酸、食糖、农药、粘胶纤维、染料、橡胶、特种硫磺、冶金选矿药剂以及其他产品等。中国元素硫的消费预测年平均增长率将达到３％～４％，到２０００年需求量将达到４００～４３０ｋｔ。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

交流变频调速装置在自动调节投矿量中的应用

交流变频调速装置在自动调节投矿量中的应用李建国（武汉硫酸厂）１９９２年，我厂在使用南化研究院研制的ＷＹ一！型氧量测定仪的同时，配套使用了日本ＳＡＮＫＥＮ电气公司的ＳＡＭＣＯ—Ｍ型变频器，构成了进矿量自调系统。１工作原理进矿量自调系统如图１。在此闭环调...     

焚硫炉筑炉施工要点

焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt／a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。     

JHXL悬臂式高温硫磺液下泵在液硫过滤中的应用

在硫磺制酸装置中,需用泵将粗液硫输送至过滤机.近年来,随着国内硫磺制酸装置的迅速发展,从国外进口了大量硫磺,由于进口渠道众多,加之在储运过程中混入较多杂质,因此硫磺的质量参差不齐,这就对液硫泵的设计提出了更高的要求.     

变频调速器在硫酸生产中的应用

阐述变频调速的方法及节能原理。重点介绍了硫酸生产系统中各种设备使用变频器的方法和取得的实效。改造后硫酸生产共使用12台变频器,节电率达30%,年创经济效益100多万元。     

硫磺制酸装置焚硫炉在线更换磺枪可行性研究

通过对硫磺制酸装置焚硫炉的结构及设计原理进行分析,提出在装置运行过程中,焚硫炉液硫磺枪堵塞、喷嘴孔径磨损导致雾化效果差或喷枪泄漏时进行在线安全更换磺枪的可行性,减少不必要的被动停车,为装置“安、稳、长、满、优”运行创造条件。     

焚硫炉内燃烧过程的CFD研究

介绍了焚硫炉计算流体动力学（CFD）模型及模型建立中涉及的一些关键因素。利用CFD模型可以更好地理解焚硫炉、焚硫炉与周围管道的关系、焚硫炉对不同硫原料系统或流量的处理能力,从而为焚硫炉设计和改造提供依据。NORAM公司几项新焚硫炉设计和旧焚硫炉改造项目表明,合理使用CFD技术并选用合适的磺枪,一台与原设备尺寸相同的焚硫炉可以获得更高的产能。     

硫磺制酸转化率的影响因素

主要论述了硫磺制酸焚硫炉中存在的预转化及大气压力对转化率的影响.在焚硫炉中会有部分SO2已经转化成SO3,使初始SO2气浓高于转化器进口气浓.空气中氧浓度恒定,硫磺制酸平衡转化率只是初始SO2浓度和压力的函数,通过实例比较了其影响.     

二氧化硫催化氧化新工艺

介绍了二氧化硫催化氧化生成三氧化硫的新工艺，其特点是反应温度低，采用有机溶剂洗涤，可得到较高的硫酸浓度，同时设备腐蚀小。该工艺有希望革新现有的硫酸生产工艺，尤其适用于处理二氧化硫的排放。     

480kt/a硫酸系统转化工序消除瓶颈实践

介绍了480 kt/a镍冶炼烟气制酸系统转化工序在超负荷运行状态下暴露出来的热负荷高以及转化率低等问题。通过增加催化剂量、加大冷激管直径和将工业氧气接入第三转化段消除了转化工序的瓶颈。改造后提高了SO2转化率,增加了硫酸产量,降低了尾吸碱耗,同时保证了系统的安全稳定运行。     

二氧化硫的加压转化

介绍了以液体SO2为原料生产用作磺化剂的气态SO3的工艺过程。采用硅胶干燥法得到加压干燥空气。汽化的液体SO2经加压干燥空气稀释后进行三段一次转化生产气态SO3。由于SO2经加压干燥空气稀释后的氧硫比较高、压力较大,一段转化率过高,催化剂存在烧毁的危险。为此,根据SO2转化的化学平衡,分析了温度、压力和起始氧浓度对平衡转化率的影响,确定了进转化器气体φ（SO2）12%～16%,压力0.18～0.20MPa,装置投运后,能长期稳定运行,转化率为97%左右。     

硫化氢/硫磺混合制酸工业实践

介绍焦炉气硫化氢制酸装置的改造。由于原料气流量降低，装置无法正常运行，故增补硫磺作辅助原料，改硫化氢制酸为硫化氢／硫磺混合制酸。改造后，硫磺加入量为420kg／h，装置达到设计生产能力，在仍采用一转一吸工艺的情况下，维持进转化器二氧化硫浓度不变[φ(SO2)6％左右]，二氧化硫转化率从原先的97％提高到98．0％～98．5％。分析运行过程中出现的问题，提出相应建议。     

硫铁矿和硫磺制酸的比较

对2kt／d硫铁矿制酸与硫磺制酸装置的原料经济性、原料品质、工艺差别、设备及装置成本进行了详细比较。主要探讨在作出一项新的投资决策时经济性与工艺之问的基本权衡。一般倾向于使用市售硫磺作为硫酸生产原料,因为其投资要低很多,而且工艺过程更加简单可靠,但有些国家由于拥有大量的硫铁矿资源,且税收结构、关税、政府津贴、采矿和运输成本均对使用硫铁矿有利,可考虑使用硫铁矿作为原料。     

变频技术在锅炉系统中的应用

对锅炉系统的组成及存在问题进行了简要分析,根据变频节能的原理提出了改造方案,并对使用效果进行了定性和定量分析。认为对锅炉采用变频节能改造,节电效果比较显著,不但能提高锅炉效率,还能起到保护作用。     

高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速,存在调速范围有限,调速精底低,启动电流大等问题,对此,我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造,改造后平均节电20%以上,取得了显著的经济效益。     

变频调速技术在重介质选煤中的应用

梁北选煤厂重介质入料系统存在混料桶液位难以控制、系统耗能大等问题,通过在合格介质泵电机上安装变频器,并采用雷达液位计检测液位,提高了液位自动控制能力、降低了能耗;介绍了该厂自行设计的调速系统的控制原理、控制功能以及节能原理。