氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气     

控制氯磺酸生产过程中水分的措施

氯磺酸是重要的无机和有机合成原料,主要用于合成染料、农药、医药等,由三氧化硫与氯化氢制得。 1 氯磺酸合成工艺 1.1 三氧化硫合成 空气经空气过滤器,由罗茨风机压出,进入冷却器、过滤器,然后经硅胶干燥,使水的质量浓度降至0.1g/m~3以下后进入焚硫炉,与精制的融熔硫燃烧生成二氧化硫气体,经过转化塔生成三氧化硫送至氯磺酸合成工序。     

用低浓度氯化氢气体制备氯磺酸

氯磺酸是重要的化工原料之一 ,一般采用合成法生产 ,原料为氯化氢气体和三氧化硫气体。我公司原氯磺酸生产装置采用分解 -合成法 ,其工艺过程为 ,在吸收塔内 ,对曼海姆法制硫酸钾过程产生的 φ(ＨＣｌ) 40 %～ 5 0 %、φ(Ｈ2 Ｏ) 2 8%～3 2 %的气体进行吸收 ,制成ｗ(ＨＣｌ) 31 %的盐酸 ,送入分解塔 ,加入ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 98%的浓硫酸进行分解、干燥 ,产生 φ(ＨＣｌ) 95 %的氯化氢气体 ,用该氯化氢气体与 φ(ＳＯ3) 7 5 %的气体进行反应 ,生产出优质氯磺酸 ,同时副产含有氯离子的ｗ(Ｈ2 ＳＯ4)65 %的稀硫酸。该工艺过程虽然成熟稳定 ,但成本…     

2008年刊物互登征订启事

氯磺酸是硫酸厂的下延产品。中国现有的氯磺酸生产装置，均使用气体三氧化硫与氯化氢气体，在130—230℃下合成气态氯磺酸，经过冷凝分离得到液体工业氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题是：1）尾气污染严重，治理费用很高；2）由于相对较高的反应温度和大量的惰性气体参与过程，使得设备复杂、庞大，腐蚀严重，尤其以氯磺酸冷凝器最为严重；3）能耗相对较高。[第一段]     

泡沫柱洗涤器在氯磺酸生产中的应用

1　概述我厂 5 0ｋｔ/ａ氯磺酸装置是国内单系列生产能力最大的装置 ,采用三氧化硫和氯化氢气体合成氯磺酸。因为三氧化硫气体来源于一转一吸硫酸系统 ,其中含有一定量的二氧化硫 ,所以如何对反应后的尾气进行处理 ,确保其达标排放就成了制约系统生产负荷的重要因素。为降低成本 ,我厂以电石渣乳液为吸收剂 ,采用泡沫塔对氯磺酸装置尾气进行处理。在运行过程中 ,虽然电石渣乳液系来自电石法乙炔装置的废液 ,不消耗成本 ,但不断发生的筛板塔堵塞现象对正常生产影响较大 ,特别是堵塔后的清理工作极为困难。2 0 0 1年大修期间 ,我们结合装置扩…     

苏州氯磺酸建成投产

苏州精细化工集团公司利用硫酸钾副产的氯化氢建设的氯磺酸项目已于近日投产。 利用氯化氢直接与硫酸生产中的三氧化硫     

氯磺酸合成新工艺

采用“曼海姆”法制备硫酸钾时产生的低浓度氯化氢体气与三氧化硫气体直接制备优级氯磺酸，新工艺投入运行后，各项指标和工艺参数都达到生产要求，产品优级品率达100％，成本可降低347．05元/t.     

JMT—Ⅰ型干燥剂深度干燥氯化氢气体中试总结

一、前言氯化氢气体是生产聚氯乙烯、三氯氢硅和氯磺酸等化工产品不可缺少的原料,由合成法生产的氯化氢气体通常含有较高的水分,不但造成设备的严重腐蚀和管道堵塞,而且影响产品的质量和产量。目前国内一般采用冷冻法干燥氯化氢气体,此法不但耗能大,且冷冻后的酸雾不易捕除,一般经冷冻干燥后的含水量仍达600～1000ppm。因而达不到深度干燥的效果。分子筛吸附法是一种能达到深度干燥的工艺路线,目前已广泛应用于天然气、空     

硫酸钾联产氯化氢精制工艺及工业装置

一种用硫酸钾联产氯化氢的精制工艺是将曼海姆法硫酸钾副产物氯化氢 (气体 )通过精制提纯 ,用于PVC生产原料。其开发出的“吸收—脱吸”方法 ,解决了氯化氢气体与杂质空气的分离问题 ;开发出先进的“氯化氢气体盐酸洗涤”工艺 ,使气体中的非挥发性杂质接近完全脱除 ;创造性地采     

谈谈用三氧化硫生产氯磺酸的几个问题

氯磺酸作为化工原料广泛用于医药,染料等行业,目前国内生产能力为85kt/a。由于氯磺酸生产以SO_3和HCl为原料,而同时具备SO_3和HCl生产装置的企业较少,因此发展受到一定的限制,长期以来市场供不应求。 氯磺酸的制造方法较为简单,主要采用合成法生产工艺。下面谈谈硫酸厂利用系统内的三氧化硫气体生产氯磺酸的几个问题。     

黑色链接

沧州宏基化工有限公司2008年1月4日下午17时,沧州宏基化工有限公司操作人员在拆除该公司氯磺酸设备时,将设备当中残留的少量氯磺酸泥经简单处理后,倒入潮湿的废池中,产品遇水分解成三氧化硫和氯化氢,形成酸雾（白烟）。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

肥皂添加剂

<正> SRI国际公司正进行中试,制取牛油基烷醇酰胺的磺酸钠(TAM)。该品种是表面活性剂,加入肥皂中可防止肥皂在硬水中生成钙镁沉淀。据称TAM与洗涤剂胰加漂的作用相当,但SRI公司估计,TAM比胰加漂便宜,TAM每磅价为83美分(氯磺酸自产)或81.5美分(氯磺酸外购)。 SRI公司在原有生产技术基础上作了改进,所用的原料是经全加氢的牛油酸,其中95％为硬脂酸和棕榈酸;原料先与二乙二醇胺反应,再用氯磺酸磺化,最后用5％苛性钠中和。在磺化时,分二步,先形成复合物,再分解成酰胺磺酸盐和氯化氢气体。氯化氢气体在釜式反应器中会使混合料及热交换产生问题,SRI公司采用连续法解决了泡沫问题。在中试流程巾,牛油酰胺和氯磺酸     

副产氯化氢综合利用技术进展

介绍了副产氯化氢用于生产氯气、氯乙酸、盐酸乙脒、环氧氯丙烷、氯磺酸等产品的关键技术,对副产氯化氢的综合利用前景进行了探讨。     

硫基复肥副产盐酸的综合利用

介绍了硫基复肥的生产方法,叙述了盐酸（氯化氢）在合成氯胆碱、氯磺酸等产品中的应用。     

螺旋板换热器在氯磺酸生产中的应用

开封青上公司是由开化集团 (原开封化肥厂 )和台湾青上公司合资兴建的 ,是河南省第一家生产硫酸钾肥料的厂家 ,现主要产品有 4 0ｋｔ/ａ硫酸钾、2 4ｋｔ/ａ盐酸和 1 0ｋｔ/ａ氯磺酸。氯磺酸(ＨＳＯ3Ｃｌ,比重γ =1 .753,沸点 1 51℃ )由ＳＯ3气体和ＨＣｌ气体反应后冷凝分离得到。它不但是盐酸的后续产品 ,也是生产氯化亚矾等医药和农药的中间体的原料 ,1 996年 1 0月装置投产 ,成为我单位一个新的盈利产品。氯磺酸生产中的氯磺酸冷凝采用铸铁排管冷凝器 ,换热面积 34 0ｍ2 ,占地面积 1 2 0ｍ2 ,一次性投资 30万元 ,冷却水一次排放。该法传…     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢     

以钢衬玻璃套管代替盐酸冷却器的尝试与使用

1 前言 该设备是我厂8号车间盐酸回收岗位的主体设备之一,其介质是盐酸及混入氯化氢气体中的微量氯化苯。其主要用途是:在冷却器上部将从盐酸罐中打上来的水与缩合排出的氯化氢气体混合,进行吸收。氯化氢气体溶于水放出大量的热,经冷却器冷却后回流到盐酸罐中,如此反复循环,吸收了大量氯化氢气体,生产出副产品——工业盐酸,达到保护环境,减少污染的目的。