热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

热管锅炉在硫磺制酸中的应用

介绍热管和热管锅炉的工作原理、性能参数和硫磺制酸中应用情况。     

新型全自然循环水管式高温废热锅炉在硫磺制酸装置上的应用

介绍８０ｋｔ／ａ和１２０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置所用两台全自然循环水管式高温废热锅炉的结构特点和运行情况。两台锅炉均采用直通卧式方烟道结构道的四周为膜式水冷壁,受热面为Φ３８ｍｍμ４ｍｍ的光管、双翅片管和螺旋鳍片管。其中一台锅炉前半部中间沿炉气流动方向设置了两道隔墙,隔墙内不设受热面;另一台锅炉中间地一个完整的空烟道,作为内副线,在空烟道出口安装了一个墩式调节阀,用来调节空烟道和两侧的烟气流量。锅炉     

HRS在硫磺制酸中的应用

重点介绍 HRS 的工艺原理、特点、主要设备及在中国 2 套硫磺制酸装置上的应用情况.HRS 用 HRS 热回收塔取代传统工艺的吸收塔,用 HRS 锅炉取代传统工艺的吸收塔酸冷却器,从而使硫酸装置的总能量回收率从传统装置的 70% 提高到 93%,同时减少了循环冷却水消耗,其经济效益、环境效益显著.     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

硫铁矿制酸余热锅炉概述

本文探讨硫铁矿制酸余热锅炉的技术特征,着重分析了锅炉的高温和低温腐蚀、受热面积灰及炉管的磨损和开裂等问题,介绍了自然循环和强制循环两类锅炉的使用和设计情况,并提出了改进意见及合理的设计参数。     

热管省煤器在硫磺制酸中的应用

在硫磺制酸装置中,转化工段带走的中低温废热得到了有效回收,提高了整个装置的经济效益。但传统的列管省煤器由于低温腐蚀及设备结构形式的不合理,存在着故障率高、使用寿命短、换热效果差等问题。针对硫酸生产工况的恶劣环境,我厂开发研制了以重力热管为主要传热元件的热管省煤器。     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

通过对新旧转化废热锅炉的对比 ,表明新型废热锅炉具有操作温度高、传热效果好、增产降耗的优点 ,是值得推广应用的高效、节能设备。     

热管技术回收转化系统中温废热的实践

我厂100kt／a硫酸钾复合肥生产所用蒸汽由配套的低压蒸汽锅炉供给，因用煤作燃料增加了生产成本。近年来，把硫酸厂当作能源工厂已成为更多人的共识，故我厂决定利用硫酸装置的转化废热代替煤生产低压蒸汽供硫酸钾装置使用。     

热管省煤器在120 kt/a硫磺制酸系统中的应用

介绍120kt／a硫磺制酸装置转化工段两台热管省煤器的结构特点和应用情况。转化器第三段出口冷换热器后的省煤器为水箱式热管省煤器，锅炉给水在水箱内与热管内工质换热；五段出口省煤器为夹套式热管省煤器，锅炉给水在套管与热管的间隙内被工质加热：两台热管省煤器的蒸发段与放热段之间均由管板隔离，以防止烟气对水侧管壁面的腐蚀，热管省煤器具有运行费用低、操作安全稳定等优点。通过严格控制锅炉给水质量和正确的开停车操作，近两年来热管省煤器运行良好，未发生泄漏故障：     

热管省煤器在硫酸转化系统中的应用

论述热管省煤器在硫铁矿和冶炼烟气制酸装置转化系统的应用。通过加强主风机出口和一吸塔出口至换热器的管道保温,同时适当改变各转化段及换热器的工艺参数,以提高Ⅲ或Ⅳ换热器出口三氧化硫气体温度,然后在这些部位增设热管省煤器,从而提高废热回收率。此外,在热管内放置氧化铜块,将生成的氢气氧化成水,以防止热管失效。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

硫磺制酸装置大型化废热锅炉的发展方向

论述大型硫磺制酸装置废热锅炉在炉型、参数及烟管等方面的发展方向。最近国内新建的几套 400-800 kt/a硫磺制酸装置均采用中压参数火管锅炉。然而大型火管锅炉,特别是锅炉的锅壳,受到制造、运输等条件的约束,在与装置保持同步大型化方面有一定的难度。建议新建大型硫磺制酸装置采用双锅壳单汽包火管锅炉,已建硫磺制酸装置的扩能则可在原有火管锅炉的基础上并联1台火管锅炉。与单锅壳火管锅炉相比,双锅壳火管锅炉的金属消耗量虽增加10％左右,但材料易于采购,且制造成本、大件运输成本将大大降低,锅炉的交货周期容易保证。另外,随着装置规模的大型化,废热利用趋于向提供动力的方向发展,建议提高锅炉参数,采用次高压或高压参数,例如6．3 MPa、485℃,以获取更高的蒸汽循环热功效率。最后在强化传热方面,建议采用螺纹烟管。     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

JX-300XP DCS在硫磺制酸装置中的应用

介绍了河北建新化工股份有限公司100 kt/a硫磺制酸配套10 kt/a液体SO3装置工艺流程,以及JX-300XP DCS系统应用情况。DCS系统的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnetⅡ。硫酸装置DCS系统自投运以来,无故障发生,运行良好、控制准确、可靠、操作简单、维护方便,达到了自动化控制的要求。     

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫铁矿装置中的应用情况。该锅炉设６个烟道：沉降室、一烟道、空烟道、二－四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构,一￣四烟产这锅炉结构,因此锅炉实际为水管锅炉与热和锅炉的结合体。实际运行中,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无曙腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷,装置的开工率低产汽量远     

硫磺制酸反应余热在PA 6聚合装置中的应用

聚己内酰胺(PA 6)聚合装置反应过程及熔体保温用热需求大,采用天然气锅炉供热成本高,提出以硫磺制酸反应余热为PA 6聚合装置导热油加热热源的方案。对硫磺焚烧炉与蒸汽锅炉加热流程进行优化设计、增加备用天然气锅炉、对导热油炉加热系统和循环系统增加安全可靠性保障技术措施,实现了导热油系统的稳定运行,满足PA 6聚合装置的热负荷需求,并取得显著的节能效果。     

阳极保护酸管道在硫磺制酸装置中的应用

主要介绍阳极保护酸管道的构成、运行参数及控制.对运行中出现的问题进行了分析和改进.实践证明,干吸工序硫酸管道采用阳极保护技术是可行的,与普通耐酸铸铁管道相比,具有泄漏少、耐腐蚀性强、操作方便、维修量少的优点.