CPP薄膜生产工艺

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜经过几十年来的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。下面就其生产工艺作一简要介绍。     

2017年欧洲流延聚丙烯薄膜市场预测

流延聚丙烯（CPP）薄膜尽管在一些非包装市场（如文具）的需求量在下降,可是PCI咨询服务公司的预测表明,欧洲CPP薄膜的需求量将继续上升,年均增长为1.3%,到2017年欧洲需求量将达到54.5万t。PCI公司可提供大量的有关西欧和东欧国家目前生产使用CPP薄膜的报告。PCI公司的最新市场研究表明,     

高透明耐低温流延聚丙烯包装膜配方工艺研究

采用3层共挤流延成型工艺制备了流延聚丙烯（CPP）薄膜,研究了不同增韧材料对CPP薄膜透明度、雾度及低温落镖冲击质量的影响,并研究了成核剂以及工艺条件对其性能的影响。结果表明,芯层添加10份的聚烯烃弹性体、1.5份的成核剂母料,熔体温度控制在255～265 ℃,冷却辊温度在24 ℃以下时,CPP薄膜的低温韧性好,透明度高、雾度低。     

CPP热封薄膜低温热封层性能研究

筛选不同聚丙烯低温热封材料与适量茂金属聚乙烯（mPE）、滑爽剂共混作为热封层,通过3层共挤流延法研制备了流延聚丙烯（CPP）低温热封薄膜,探讨了聚丙烯低温热封材料、热封温度、薄膜厚度、冷却辊温度等对薄膜热封性能的影响。结果表明,热封层中采用40份TF400、60份SFC-750M作为热封层,薄膜厚度控制为30 μm,冷却辊温度为22.6 ℃条件下,制备薄膜的各项性能均达到指标要求,其中热封强度可达16.44 N/15 mm,初始热封温度可降至105 ℃。     

合成BOPP薄膜的反应及性能研究

分析了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质双向拉伸聚丙烯薄膜。     

高光高透CPP薄膜的制备及性能研究

采用物理共混法及多层流延工艺,通过高光高透专用母粒与聚丙烯(PP)共混,制备高光泽透明流延聚丙烯(CPP)薄膜,结合光电雾度仪、扫描电子显微镜(SEM)及偏光镜(POM)等技术,分析专用母粒对CPP薄膜综合性能的影响规律。结果表明,由于高光高透专用母粒的异相成核作用,一定程度地改善了CPP薄膜光学及力学性能;当专用母粒质量分数为20%时,雾度与光泽度较理想,分别为1.31%、145;同时,有利于改善CPP薄膜的微观结构及结晶晶体结构,具有明显的增强增韧作用。     

CPP薄膜的紫外光表面接枝改性

采用紫外光表面接枝的方法,以二苯甲酮为引发剂,在流延聚丙烯(CPP)薄膜的表面上接枝丙烯酸类极性单体,提高薄膜表面的亲水性.分别对未处理及改性后的CPP薄膜进行接触角的测试,红外光谱及扫描电镜的表征,利用Kaelble公式计算CPP薄膜的表面能.考察紫外灯的辐照时问、辐照强度对CPP薄膜表面能的影响.     

微裂缝法制备超轻OPP薄膜

当今流行的物理发泡工艺可将BOPP薄膜的密度降低到0．5g／cm^3或0．6g／cm^3。据报道，最新的技术发展成就（Triaxcell）工艺可将塑料薄膜制品的密度降低至0．3g／cm^3，甚至0．2g／cm^3。Triaxcell工艺是由Conenor技术发展和认证有限公司（芬兰，坦佩雷）开发成功。该工艺加工的产品主要是冷冻食品包装薄膜和粘接性标签薄膜。     

Spherizone工艺CPP产品的性能与应用

研究了Spherizone工艺生产流延聚丙烯(CPP)产品的性能与应用特点。1-丁烯无规共聚CPP树脂RC213M生产的薄膜雾度最低,透明性最佳;薄膜厚度增大到100μm之后,对比样的薄膜雾度上升很快,RC213M薄膜的雾度上升较慢。薄膜厚度达到150μm的RC213M薄膜雾度基本上和25μm的对比样薄膜相同。     

彩色激光防伪BOPP膜的研制

本文简述了彩色激光防伪双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜的研制过程及工艺设备参数，该膜已达到了企业标准。     

生产双轴拉伸聚烯烃薄膜用的稳定剂体系

生产双轴拉伸聚烯烃薄膜用的稳定剂体系马文杰译黄子铮校由聚丙烯和丙烯与乙烯的静力共聚物以共挤出法制成的，具有热熔接层的双轴拉伸薄膜，是一种有优良使用性能（透明度、强度等）的高质量包装材料，在国民经济中有广泛的应用前景。生产这种薄膜要求专门的工艺，如对材...     

生物降解塑料在美国和日本的最新应用

日本东京的东丽（Toray）工业公司已开发出第一个以生物降解塑料聚乳酸（PLA）为原料的柔性双轴取向薄膜，PLA是玉米经微生物发酵工艺的产物。到目前为止，PLA膜的柔性都欠佳，Toroy公司采用的技术是合金法控制PLA的微结构，而不是靠加增塑剂来提高薄膜柔性。PLA基础树脂是美国明尼苏达州Minnetonka的Cargill Dow LLC公司的Natureworks（商品名）。     

浅谈双向拉伸聚丙烯生产过程中的取向

双向拉伸聚丙烯（简称BOPP）塑料薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点,是一种高质量的透明薄膜材料。本文分析了双向拉伸聚丙烯的生产工艺,重点分析了生产过程中的取向问题。     

挤出工艺参数对聚乙烯薄膜性能的影响

探讨了不同的挤出工艺参数对LLDPE薄膜性能的影响，其中，以吹胀比和口模间隙对薄膜的取向有重要影响，决定薄膜帛品的最终机械性能。     

双向拉伸聚丙烯薄膜

双向拉伸聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）是一种综合性能好的材料，适用于包装行业。近年来，其在全球的生产量逐年递增。ＢＯＰＰ薄膜适用范围，它的生产具有经济性和有效的实用性。     

抚顺PP流延膜专用树脂工业化生产成功

2006年1月18日,抚顺乙烯化工有限公司开发的聚丙烯流延膜(CPP)专用树脂在聚丙烯装置上生产获得成功。此次共生产1.34 kt产品。 CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它具有透明度高、挺度好、     

BOPP薄膜双向拉伸过程中拉伸力的探讨

研究了不同拉伸工艺下,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜拉伸成型过程中的拉伸力及其变化规律,并通过实验归纳出了几种典型的拉伸力曲线。结果表明:薄膜拉伸力曲线的形态与设定拉伸工艺相对应,并能够反应出薄膜的拉伸过程及薄膜性能。通过研究建立了薄膜拉伸力变化与薄膜拉伸工艺的关系,提供了一种更加直观的薄膜拉伸工艺快速评价方法。     

聚丙烯薄膜使用渗移性添加剂的亲水化

不同分子量（MW）的线型和支链型亲水性添加剂和聚丙烯（PP）挤塑来制造共混薄膜。表面改性添加剂包括聚乙二醇（PEG）、羟基封端四臂聚氧化乙烯（PEO）和一种工业用亲水性添加剂，IrgasurfHL560。薄膜220℃下用双螺杆微量配混机挤出，所得薄膜厚度100μm。衰减全反射（ATR）-FYIR光谱和水接触角测定，试验添加剂渗移行为时间内，在薄膜表面上进行。     

溶胶-凝胶方法制备ZnO：Al薄膜及其制备工艺条件研究

采用Sol—Gel工艺在玻璃基片上制备出C轴择优取向性、高可见光透过率以及高电导率的Al^3＋离子掺杂的ZnO透明导电薄膜ZnO：Al（ZAO薄膜）．并研究了退火温度、Al掺杂量等对其光电性能的影响．结果表明，溶胶-凝胶法制备ZAO薄膜的最佳工艺条件为：溶胶浓度0．75mol／L、掺杂量1．5atm％，镀膜层数10层（厚度约为136nm）、退火温度600℃．     

浅析合成BOPP薄膜的反应及性能

分析了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质双向拉伸聚丙烯薄膜。