基体的组成对透明ABS树脂性能的影响

摘要：采用种子乳液聚合技术合成MBS接枝粉料,采用悬浮聚合技术合成MSAN树脂。分别选用PMMA/SAN-T混合树脂和MSAN树脂作为透明ABS树脂的两种基体,采用熔融掺混技术制备透明ABS树脂。研究PMMA/SAN-T基体的组成对透明ABS树脂性能的影响以及共聚而成MSAN基体对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,当基体为PMMA/SAN-T树 脂时,透明ABS树脂的冲击性能随着基体中PMMA含量的增加先增大后减小;透光率先增大后减小,而雾度先减小后增大。以MSAN树脂为基体的透明ABS树脂的力学性能较好,光学性能较差。     

聚合型抗氧剂的合成及其在ABS树脂中的应用

将苯乙烯(ST)与抗氧剂3052通过溶液聚合法制备聚合型受阻酚抗氧剂P(ST/3052),并对其进行表征,并且探究P(ST/3052)的不同含量对ABS树脂性能的影响。结果表明:P(ST/3052)能够较好地提高ABS树脂的抗氧化性能,添加0.3%P(ST/3052)的ABS与纯ABS树脂相比,5%的质量损失温度提高11.33℃,氧化诱导温度提高7.2℃,黄色指数(YI)从10.95下降至6.96,力学性能保持率较高。综合分析,添加0.3%P(ST/3052)抗氧剂使ABS树脂抗氧化性较好。     

以复配SAN树脂制备高流动型ABS树脂的研究

以通用型苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)与高流动型SAN掺混得到复配SAN树脂,通过与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料及各种助剂掺混造粒制备得到高流动型ABS树脂,分别考察了高流动型SAN含量、橡胶含量、润滑剂用量及挤出机各段温度等对所制备ABS树脂性能的影响,获得了制备高流动型ABS树脂的最佳条件.     

阻燃剂加入量对ABS树脂性能的影响

研究了阻燃剂加入量对ABS树脂性能的影响,采用掺混方法将阻燃剂加入ABS树脂使其在保证综合性能的同时,具有较好阻燃性。结果表明,阻燃剂对熔融指数和冲击强度影响较大,对热变形温度影响不大;当阻燃剂的质量分数大于17.84%时,阻燃ABS树脂性能最佳。     

注塑环境评价抗氧剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物热氧老化能力的影响

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)在注塑加工过程中,树脂在料筒中容易滞留老化,使制品外观颜色变差,因此高温环境下的色度变化日益成为衡量ABS树脂耐热氧老化能力的一个关键指标。而抗氧剂往往能够在聚合物加工过程中提高ABS树脂的耐热稳定性。通过熔融共混的方式,在ABS树脂中添加了618、3052、1076和3114等不同种类的抗氧剂,利用高温色差△E、氧化诱导温度、热失重等一些性能测试方法,研究抗氧剂类型对ABS树脂的热氧老化及最终性能的影响。结果表明,在250~350℃的温度范围下,抗氧剂3052由于结构上特有的丙烯酸酯基团和分子内氢键作用,可以使ABS树脂在长期热氧老化的过程中体现出更为优越的热氧稳定性能和耐黄变性能,在180~210℃的高温环境下,抗氧剂618由于特有的亚磷酸酯结构可以有效降低ABS树脂的黄色指数,并维持较好的力学性能。     

复合型ABS树脂抗氧剂的研制

通过系列实验,确定了复合型ABS树脂抗氧剂YHK-4的最佳配方:抗氧剂1076,15%;改性抗氧剂TNPP,52%;硫醚,24%;苯胺,6%;稳定剂,3%。工业应用试验证明,抗氧剂YHK-4在ABS树脂中具有优异的抗氧化性能。     

基体SAN树脂对ABS树脂性能的影响

优选X型、F型、C2型和N型四种SAN树脂按照一定比例掺混到通用ABS树脂中,研究基体SAN树脂相对分子质量和丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。实验结果表明:适当提高基体SAN树脂的相对分子质量,调节丙烯腈含量,使其接近接枝SAN的丙烯腈含量,有利于改善ABS树脂的冲击强度。掺混配方实验证明,当ABS粉料∶H型SAN树脂∶N型SAN树脂为40∶50∶10时,制得的ABS树脂综合性能最为理想,冲击强度达到30 k J/m2,熔体流动速率为1. 04 g/10 min。     

ABS树脂工艺及产品质量攻关

研究了ABS树脂的橡胶相种类及其结构性能，有效地提高了ABS树脂的耐低温冲击强度。对ABS接枝粉料采用抗氧剂配方及分散工艺，分析了抗氧剂中二甲基聚硅氧烷对抗氧剂乳液稳定作用和最终抗氧作用的影响，用以指导适用于乳液法ABS接枝粉料的抗氧剂乳液分散调优，提高了ABS树脂的热氧稳定性，使ABS树脂满足高端家电产品的使用要求。     

电子束辐照对医用ABS材料的影响

ABS树脂是五大合成树脂之一,其在各个领域中具有相当广泛的应用。通过探究ABS辐照变色机理,设计实验探索不同抗氧剂的添加对ABS性能的影响。研究了辐照后主抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂1076以及辅助抗氧剂626和168的添加量、主抗氧剂和辅抗氧剂相互复配对ABS的力学性能、扫描电镜、热性能、黄度的影响。测试结果表明:加0.5 phr主抗氧剂1076、0.5 phr主抗氧剂1010、0.3 phr主抗氧剂1098时,耐辐照效果良好;0.7 phr主抗氧剂1010和0.3 phr辅抗氧剂168复配、0.7 phr主抗氧剂1098和0.3 phr辅抗氧剂168复配时,黄度效果较好;辐照后材料拉伸强度、弯曲强度下降,冲击强度上升;从扫描电镜图可以看出,冲击缺口断裂形貌显示为韧性断裂;相比较辐照前,材料的热稳定性和玻璃化转变温度都有所增加。     

抗氧剂对ABS树脂加工稳定性的影响

通过测定ABS树脂的氧化诱导时间和氧化诱导温度及其在多次挤出前后熔融指数、黄色指数及微观结构的变化,研究了不同加工抗氧剂168、618、1076／168、1076／618对ABS树脂加工稳定性的影响。结果表明：四种抗氧体系均能使ABS树脂在多次挤出加工中保持良好的熔体稳定性,当抗氧剂168和618单独使用时,加入抗氧剂168和618的ABS树脂的热稳定性相当,但抗氧剂168能够更有效地抑制ABS树脂在加工过程中的黄变。当引入受阻酚类主抗氧剂1076后,其与亚磷酸酯类抗氧剂并用时的效果好于亚磷酸酯类抗氧剂单独使用时的效果。与其他抗氧剂相比,复合抗氧剂1076／168能够更好地保持ABS树脂在多次挤出加工中的各项性能。     

抗氧剂对ABS树脂加工稳定性的影响

通过测定ABS树脂的氧化诱导时间和氧化诱导温度及其在多次挤出前后熔融指数、黄色指数及微观结构的变化,研究了不同加工抗氧剂168、618、1076/168、1076/618对ABS树脂加工稳定性的影响.结果表明:四种抗氧体系均能使ABS树脂在多次挤出加工中保持良好的熔体稳定性,当抗氧剂168和618单独使用时,加入抗氧剂168和618的ABS树脂的热稳定性相当,但抗氧剂168能够更有效地抑制ABS树脂在加工过程中的黄变.当引入受阻酚类主抗氧剂1076后,其与亚磷酸酯类抗氧剂并用时的效果好于亚磷酸酯类抗氧剂单独使用时的效果.与其他抗氧剂相比,复合抗氧剂1076/168能够更好地保持ABS树脂在多次挤出加工中的各项性能.     

发展中的中国石油化学工业（七）

ABS树脂,学名为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物,又名丙丁苯树脂;呈粉状或粒状,坚硬透明,密度1.02～1.16g/cm~3,是一种热塑性树脂;可用作工程塑料,主要用于制造塑料制品如齿轮、轴承、仪表壳、冰箱门框衬里、电视后壳、汽车零件、电话机、行李箱、日用品、家具、水管、工具零件等.1 工艺技术ABS树脂的工业制造方法很多,主要有掺混法和接枝法两大类.掺混法由于生产的ABS树脂性能低下,加工困难,世界上已淘汰,仅我国还有生产.接技法又分乳液法、乳液接枝共混法、本体法、本体—悬浮法等.     

板材用ABS树脂改性及其加工应用

采用乳液接枝聚合-(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)掺混法制备(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS),并考察不同SAN掺混配方及挤出工艺对ABS板材专用料性能的影响,确定最佳配方.添加适当改性剂改善树脂基体与填料之间的相容性,通过不同润滑剂的添加研究树脂熔体流动速率对材料加工性能及板材外观质量的影响,开发出性能与商品专用料相当的ABS板材专用料.     

中国塑料专利

<正>一种耐候型ASA材料的制备方法耐候ASA材料按组分质量分数配方如下:ASA树脂20%~50%、AS树脂25%~40%、ABS树脂20%~40%、ABS高胶粉0%~10%、抗氧剂0.1%~0.5%、辅助抗氧剂168#0.1%~0.5%、紫外线吸收剂UV-770#0.2%~0.5%、光稳定剂0.2%~0.5%、分散剂0.05%~0.2%。本发明方法制备的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等优点,并可通过一汽大     

阻燃耐候改性ABS的开发

文中介绍了几种阻燃耐候ABS树脂的制备方法,提出了用ASA树脂与ABS树脂做基体树脂掺混改性制备阻燃耐候合金材料,通过添加一定量的阻燃剂、光稳定剂、紫外线吸收剂及其他助剂制备出了阻燃性优良,耐候性好的ABS/ASA合金树脂.     

本体聚合ABS树脂技术进展

综述了国内外主要本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产工艺,分析了各工艺的技术特点及其成熟度,总结了本体聚合工艺中的关键技术(如ABS树脂性能的影响因素和橡胶粒径的控制方法等)。本体法是最佳的ABS树脂生产工艺,正成为研究重点。本体聚合ABS树脂工艺的研究方向:调整工艺配方、加入第三单体改性、将本体ABS树脂与乳液接枝-掺混法获得的ABS树脂共混制备高性能的ABS树脂新产品。     

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元集成胶乳增韧ABS树脂

采用自由基乳液聚合方法,通过苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚合技术,设计合成了新型三元集成胶乳（SIBL）替代传统成本较高的聚丁二烯胶乳（PBL）,制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）。将高温乳液法制备的SIBL进行附聚,再经过乳液接枝法制备高胶含量的ABS粉料,最后将ABS粉料与本体苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）掺混、熔融挤出、造粒,制备了低成本新型ABS树脂。考察三种单体配比对SIBL聚合动力学和粒径大小、分布、凝胶含量及玻璃化转变温度（T_g）的影响规律;研究单体配比对SIBL接枝反应和ABS树脂性能影响规律。结果表明: 采用自由基乳液聚合制备三元集成胶乳的方法可行,得到的增韧ABS树脂综合性能优异,其中最具代表ABS树脂韧性的悬臂梁缺口冲击强度得到显著提高,由139J/m提高到233J/m。     

ABS改性及其耐候性能研究

把TiO2、ZnO纳米粒子和有机抗氧剂加入到ABS中,制备其改性材料,进行紫外光老化和热氧老化试验,测定了老化前后ABS改性材料的力学性能。结果表明,ABS/TiO2(25nm)比ABS/TiO2(60nm)复合体系的抗紫外老化性能好;ZnO/TiO2/ABS复合体系有较好的抗紫外老化性能,但韧性有所下降;无机纳米粒子和有机抗氧剂配合使用时,ABS的抗热氧老化性能提高,说明两者有协同作用。     

ABS树脂湿法挤出工艺及产品力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的经凝聚和过滤的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度：180 ℃,螺杆转速：200 r/min,抗氧剂含量：0.154 %（质量分数,下同）。     

抗氧剂对ABS辐照性能的影响

ABS树脂由于其优异的性能,在各个领域都具有十分广泛的应用。实验探究了辐照前后抗氧剂168和626对ABS材料的色差、力学性能、断裂形貌和热性能的影响。采用医疗用品辐照灭菌剂量设定传统剂量,在25 k Gy的辐照剂量下,色差结果显示,当抗氧剂168的添加量为0.9份时,抗氧剂626的添加量为0.7份时效果较好,且抗氧剂168对ABS材料的耐辐照变色效果要优于抗氧剂626。力学性能结果表明,辐照后材料的拉伸强度和冲击强度上升,弯曲强度下降,但材料的整体力学性能变化不大。扫描电镜结果显示,ABS材料的缺口冲击断裂面较粗糙,具有明显的韧性断裂。与辐照前相比,材料的玻璃化转变温度变化较小,热稳定性能略有增加。